Технология за хромиране

След като овладял технологията на хром покритие, вие ще бъдете в състояние да извърши поредица от уникални произведения у дома. Това ще ви позволи да промените външния вид на мотоциклет или автомобил, както и за производство на множество модерни и стилни неща, например: дръжки за врати или шкафове, стелажи, скрепителни елементи, парапети, саксии и други декоративни елементи, които ще превърнат вашия интериор в нещо невероятно.

Кратко описание на процеса

И въпреки че стандартите на съвременния живот диктуват правилата си, хората все още със специален интерес имат отношение към красиви и блестящи неща, както правеха техните предци преди много векове. Елегантните детайли на корпусите на превозните средства, лъскави продукти в бани и кухни, оригинални фигурки и ярки корици на къща - всичко това е много популярно, така че търсенето на хромирани части непрекъснато расте.

Понастоящем има няколко метода за метализация на заготовки. Сред тях:

• поцинкована;
• Покритие с хром;
• Покриване с алуминий.

Използването на цинк има положителен ефект върху антикорозионните свойства на стоманите и металните заготовки, в резултат на което техният експлоатационен живот се увеличава бързо.

Алуминият също така подобрява антикорозионните свойства, така че той се прилага при оборудване, принудено да работи в температурен режим до 900 градуса по Целзий. Сред тези инструменти са части и механизми за добив на нефтопродукти и газопомпи, компоненти за пещи, както и много други продукти.

По отношение на хромираното покритие тази техника е добър начин да създадете красиви декоративни покрития, което ви позволява да скриете всички производствени дефекти и да дадете на продукта по-елегантен вид. В допълнение, хромиране подобрява редица характеристики на ефективността, а именно:

• Подобрява антикорозионните свойства;
• Увеличава твърдостта на метала;
• Подобрява защитните характеристики на ерозията;
• Увеличава топлоустойчивостта;
• Подобрява устойчивостта на износване;
• Направя външния вид на продукта по-привлекателен;
• Позволява ви да създавате висококачествени покрития с определени параметри.

Технологични характеристики

Нанасянето на хром върху метални заготовки обикновено се нарича химическо хромиране. Технологията се използва за подобряване на декоративните и функционалните свойства на металните изделия. Самият процес може да бъде изпълнен чрез следните методи:

1. Галваничен метод.
2. Chemical.
3. Чрез пръскане.

Ако говорим за прилагането на хром на повърхността на заготовката, използвайки първия метод, то това може да стане по два начина: дифузен и електролитен. За да въведете и двата сорта галванопластика, трябва да складирате специални резервоари с киселиноустойчиви покрития и водни якета.

Електролитно хромиране е изградено на принципа на електролизата на металите. По време на обработката електрическият ток се подава през електролит, представен като специален разтвор от соли на хром, киселина или алкали. Тъй като токът тече, се освобождават хром катиони. В резултат на това те остават на повърхността, за да бъдат лекувани.

Средни параметри хромиране изглежда така:

1. Хромичен анхидрид 250 g / l.
2. Сярна киселина - 2,5 g / l.
3. Температурни индикатори - 50 градуса по Целзий за декоративна обработка и 55-60 градуса по Целзий за подобряване на функционалните качества.
4. Плътността на тока е 25 A / dm2 за декоративна обработка и 60 A / Dm2 за постигане на функционални свойства.

За да направите висококачествено галванично покритие, трябва да изберете правилно температурата на електролита и плътността на тока. Тези параметри влияят върху външния вид и функционалните свойства на приложения слой.

Не забравяйте, че всяко повишаване на температурата намалява производството на хром по ток, а увеличаването на плътността действа обратното.

При ниска температура и постоянна плътност на тока полученото покритие става сиво. Ако плътността на тока не се промени и температурата остава висока, това дава млечен сянка.

Дифузен метод за галванично третиране

За прилагане на метода за топлинна обработка на стомана с хромово покритие, което има положителен ефект върху свойствата на представяне на повърхността, като материал якост, твърдост, якост, износоустойчивост, еластичност и топлина и корозия резистентност. Предмет на определена температура, специфичната повърхност на детайла дава в ефектите на реагенти и чрез дифузия на повърхностния слой се насища с хром. лечение на дифузия е необходимо, когато се прилага на повърхностен слой от силиций, въглерод, азот и алуминий.

Термо хромиране с прахове предполага използването на смеси, които се състоят от ферохром и шамот. Подобен състав обикновено се нарича киселинна сол. Друг вид дифузно третиране е кондензацията на хромната пара.

Химическо хромиране

Когато се извършва химично третиране, се използват няколко от следните реагенти:

• Хром хром;
• Натриев хипофосфат;
• Натриев цитрат;
• Оцетна ледена киселина;
• Двадесет процента разтвор на сода каустик;
• H2O вода.

Когато се провежда реакцията, се поддържа температура от 80 градуса по Целзий. Преди нанасянето на хромирано покритие върху стоманения детайл, те са предварително покрити с меден слой. В резултат на това заготовките се промиват във вода и се изсушават напълно. Използвайки разтвор от киселинно-алкален произход, се извършва химична метализация на диелектрици.

Освен това в съвременния свят е друг вид химична метализация - вакуумно хромиране или PVD процес. Методът осигурява сложна кондензация на хромирани пари върху повърхностния слой на заготовката. Това се случва в специални вакуумни камери, където металът се нагрява до температурата на изпаряване и след това се утаява под формата на мъгла върху определена част. Дебелината на хромирания слой е толкова малка, че е допълнително покрита с лак, за да го защити от драскотини. Подобна техника се използва за хромиране на алуминиеви продукти.

Спрей лечение

Разпрашване на части с хром (каталитично хромирано покритие) се извършва с помощта на реакцията "сребърно огледало". Комплексните химикали се използват като реагенти в алкални разтвори на амоняк. Ролята на редуциращия агент се осъществява чрез разтвор на инвертна захар, хидразин или формалин.

С едновременното пръскане на сребро и редуктор, металният детайл придобива красиво бяло огледално покритие.

За такива продукти отличната отразяваща способност е характерна. В следващия етап на каталитично хромирано покритие, заготовката се покрива с защитен лак с добавяне на тониращ за светлина устойчив тонер. Този инструмент се получава чрез смесване на виолетови, синьо и черно цветове в съотношение 3: 1: 1.

обработване чрез "сребърно огледало" се състои от няколко процеса:

1. Анализ и подготвителен етап. Необходимо е да се подготви повърхността на детайла, като се почисти и изплакне със специален агент. За да се подобри адхезията, повърхността е предварително почистена с шлифовъчна хартия с размер на зърното P500-600.
2. Използвайте лъскава подложка. Приготвеният материал е покрит с черно гланцово покритие, което напълно премахва жълтостта на огледалния слой. Сушенето на нанесените лакове се извършва в температурен режим 20-25 градуса по Целзий без използване на допълнителни сушилни. Заготовката се оставя да изсъхне за 8 часа. Ако става въпрос за сушене в среда за сушене чрез пулверизиране с температурен режим от 60 градуса, тогава има достатъчно сушене на 45 минути.
3. Следващата стъпка е сушенето.
4. След това повърхността на обработвания детайл е гравирана, за да се подобри адхезията на среброто, както и да се почисти материалът с дестилирана вода.
5. Освен това, с помощта на активатор се извършва сенсибилизация или специално третиране на повърхностния слой. По този начин повърхността е покрита със защитен филм.
6. Следващата стъпка е метализирането със сребро.
7. След това върху детайла се полага защитен лак, който надеждно предпазва обработената повърхност от потъмняване и загуба на производителност, дължаща се на продължителна употреба и агресивни влияния.

Подготовка за хромиране

Подготвителен етап е да изпълнява няколко задължителни действия:

1. Подготовка на повърхността на обработвания детайл чрез шлайфане и полиране.
2. Почистване от замърсяване със специален инструмент и дестилирана вода и триене с парцали.
3. Пълна изолация на повърхността, където не е необходимо да нанасяте хром, запечатващи дупки (ако не е необходимо да покривате вътрешната кухина).
4. Монтиране на продукта на специално окачване.
5. Пълно обезмасляване.
6. Изплакване с вода.
7. Ецване.

Ролята на шествалентен хром се осъществява от хромен анхидрид, тривалентен - хромат сулфат или хлорид.

Галваничната вана е покрита със сярна киселина и след поставянето на детайла в разтвора се инжектира ток с определени индикатори за плътност.

Също така е необходимо да се спазва подходящ температурен режим на разтвора в банята, който е инсталиран, като се вземат предвид характеристиките на хромираното облицоване.

При използване на термичен режим трябва да се придържат към същите температурни индикатори на събитието. Всяко отклонение от стандартен набор може да доведе до влошаване на адхезивните свойства на покритието, което води до загуби галванични правилната структура и на повърхностния слой се появяват различни дефекти, като петна, израстъци и сталактити.

Продължителността на галваничното третиране се определя от необходимата дебелина на хромирания слой.

По време на обработката се освобождават редица вредни изпарения от разтвора, така че всички дейности трябва да се извършват, като се вземат предвид всички тънкости на безопасността и използването на лични предпазни средства.

При определени условия метализирането се извършва само след оформяне или нанасяне върху заготовката на друг метал, например мед или никел. По този начин, полученият слой се усилва.

За да се запечатат образуваните пори на хром, частта е допълнително покрита с масло или лак. Полученият хромен филм е допълнително защитен от топлинна обработка, през който обработваемото изделие е изложено на висока температура (около двеста градуса по Целзий) за известно време.

Хромови субсипове

Както вече бе споменато по-горе, галваничното хромиране позволява създаването на ефективен защитен и декоративен слой и дава на повърхността специални свойства.

Хромиран метал украсени с други метали, включително мед или никел. В този случай оперативните резултати, а именно експлоатационният живот и безопасността на хромирания блясък, се подобряват значително. Също така, материалът придобива отлични антикорозионни свойства, така че не се поддава на вредни ефекти.

Твърдото хромирано покритие е задължително, когато става въпрос за желанието да се подобри устойчивостта на износване и твърдостта, като се намали триенето на детайла.

В този случай не е необходимо да използвате друг метал. Излагането в банята е много дълго, което е необходимо, за да се получи определена дебелина на слоя.

При анулиране на декоративна метализация твърдото предполага допълнително използване на специални лакове или масла.

Сега знаете как се състоят всички характеристики на обшивката с хром. Ако следвате последователността от действия, можете успешно да извършите такова събитие у дома.