Филтър за маркучи: дизайн, принцип на работа и цел

Функции и цел

По време на производството в предприятията въздухът постоянно се замърсява с частици от преработени материали. Дори и да има добра вентилация в работилницата, стаята все още не може да бъде напълно почистена, освен ако не се използва специализирано оборудване, например, промишлен филтър. Основните задачи на такива инсталации включват изхвърляне на околната среда от технически примеси и прахови частици.

Някои модели могат да извършват и пречистване на газа. С прости думи, те премахват дим, дим и промишлени газове от въздуха. Те също така поддържат функцията на дълбоката подготовка на околния въздух. Това означава, че те могат да дезинфекцират и дезинфекцират околната среда и дори да регулират микроклиматичните характеристики.

Регенериращата система може да бъде от два вида:

• стандартно - почистване и регенериране на газ се извършват едновременно;
• режим, проектиран за трудни условия на работа. Произвежда се, когато се изключи част от работното оборудване.

Дизайн функции

Инсталацията включва:

• правоъгълно или кръгло тяло;
• бункерна база;
• директно ръкавите;
• клапани;
• допълнителни устройства.

Маркучите, като правило, са обвити във вътрешната част на конструкцията, а специалните устройства и клапани са отговорни за тяхната работа. За производството на маркучи обикновено се използват естествени тъкани, което определя екологичната съвместимост на филтрацията. Това може да бъде памук или вълнени влакна. В днешно време обаче, филтрите за маркучи на базата на фибростъкло и синтетични материали също стават популярни. Тази опция се характеризира с малка цена и практичност, която е подходяща за малки промишлени предприятия.

Принцип на действие

Целият процес на функциониране на тръбното разнообразие от филтри може да бъде разделен на няколко етапа:

1. Първото включва приемането на въздух, който се изпраща в канала за почистване.
2. На втория етап директно се извършва филтриране.

Има и друг процес, който има превантивен характер - регенерирането на ръкава. Значението на този етап се основава на почистването на самия филтриращ канал, в който се натрупват много прах и прах. В този случай е важно да не се бъркат прахосмукачки с торбички с филтри за сак. Принципът на филтърните ръкави е, че те изхвърлете замърсения въздух навън. Друга възможност е, когато въздушните маси са напълно почистени и изпратени обратно. Този режим е по-добре да се използва през зимата, тъй като спестява при отопление.

Системите за ръкави се характеризират с технологията за почистване на филтърните канали. Тази операция може да се извърши чрез две технологии:

• механизирано разклащане;
• чрез импулсно очистване.

Последният вариант приема ефекта на сгъстен въздух върху повърхността на канала. В резултат на това, филтрите за торбички се изчистват и се отърват от праховите частици, които са там. Механизираното регенериране се извършва чрез вибрационно разклащане. Устройството генерира доста значителни колебания, предавани през канала на ръкава.

Завършване на оборудването

Производителите, като правило, като стандартно оборудване включват филтриращ канал. Освен това устройството е оборудвано със специален приемник, който регулира интензивността на подаването на сгъстен въздух, както и контролера и пневматичните вентили. Що се отнася до допълнителни устройства, те могат да бъдат приписани кодификационни комплекти за използване при високи температурни среди, както и оборудване, което увеличава защитата от експлозия на завода. Също така оборудването за събиране на прах може да се достави с нагреватели с пневматични клапани, вентилатори и др.

Монтиране на филтър за чанти

Монтажът на оборудването по правило се извършва съгласно решението за проектиране. В допълнение, доста често филтърът е разработен за конкретен целеви обект. Монтажът се извършва върху основата с последващо закрепване с метални профилни части - закрепването се извършва с помощта на заваръчни или болтови съединения. Филтърът за чантата също може да бъде интегриран в комуналните мрежи на комунални услуги. За тази цел се използва контролерът.

Съоръженията за събиране на прах са много важни за целия производствен цикъл. Например в циментовите и брашови мелници формирането на фин прах се счита за напълно нормален страничен ефект. Филтърът за чанти предотвратява това. Съвсем различен въпрос, ако дизайнът на оборудването трябва да вземе предвид характеристиките на определено производство за различни характеристики. В процеса на подбор също така е необходимо да се вземе под внимание както нивото на качеството на филтрацията като такава, така и техниката за регенериране на филтърния канал.