Монтаж на машина за дебелини със собствените си ръце

Цел на дебелината

Домашните дебелини могат да бъдат различни в строителството, но те са проектирани да произвеждат дървени части с равна дебелина. Ако комплектът от плоскости има различна дебелина, тогава с тази машина можете да донесете детайлите на желаното. И също така можете да поправите всякакви дефекти в повърхността на дървото.

Дешифриращите машини са разделени на два основни типа:

• Шлайфане.
• Рязане.

Основата на машината е U-образна рамка. Задължителен елемент е валът, който е фиксиран към купата и фиксиран върху специален лъч. Ако машината е машина за рязане, няколко лопатки са закрепени към вала, за да се режат слоевете дърво, когато валът се върти. Шлифовъчните машини използват абразивни ролки, които раздробяват частта до желания размер.

Класификация и възможности

Дебелиците са разделени на различни критерии. Въпреки факта, че дебелините имат една и съща цел, те могат да бъдат различни при изпълнение.

Машините се различават по следните критерии:

• С шофиране. Някои домашни устройства имат ръчно задвижване, но най-често има електрически. В домашните модели електрическото задвижване работи на 220 волта, а в професионалните стойки - 330 волта.
• Съгласно вида на подаващите ролки. Машината може да бъде оборудвана с една или две двойки задвижващи ролки. Ако е инсталирана една двойка, е необходимо много силно пресоване на детайла към вала. Недостатъкът на тази схема е възможността за вибрация по време на обработката. По-практични и удобни системи с две двойки захранващи ролки. Те се използват в случаите, когато се изисква да се обработва голям обем заготовки.
• Чрез броя на валовете с ножове. Техният брой влияе върху разнообразието от профили, които могат да бъдат обработени едновременно.
• Според функционалните. Някои машини могат да извършват не само груба обработка на продукта, но и последващо фино смилане. Така се отстраняват различни разкъсвания, вдлъбнатини и други дефекти, които неизбежно произтичат от нарушаване на технологиите за свързване или от грешки на капитана.
• Според техническите характеристики. Обикновено тези устройства са предназначени за мощност от един до четиридесет киловата и скорост на въртене на касетата до 12 000 об / мин. Дебелината може да обработва детайл от пет до сто шестдесет милиметра с ширина на рендоса до 1350 милиметра.

Както и дебелината може да се различава от методите за регулиране на празнините и разположението на лагера на главното задвижване.

Устройството и принципът на работа

Стандартната машина може да изпълнява задачи по задвижването инструмент за фугиране и ренде. Напречната машина може да се използва за къси заготовки, а надлъжната машина е подходяща за дълги заготовки.

Най-простата машина има необходимия минимален набор възли:

• Електрически мотор, който осигурява завъртане на валовете.
• Двигателна трансмисия, която може да бъде колан, зъбно колело или, ако оборудването е с ниска мощност, с подменяеми шайби.
• Шахта с ножове. Ножовете могат да бъдат с различни форми. Към днешна дата най-добрите са ножовете с форма на спирала. При работа те създават минимален шум.
• Горният възел се състои от предни и задни ролки. Първата ролка, която отговаря на обработвания детайл, има гофрирана повърхност. По този начин подобрява сцеплението с плоскостта и поддържа правилната посока на движение на детайла. Втората ролка има гладка повърхност, така че да не се повреди обработваната част.
• Устройство за захващане. Той премахва стружките и предотвратява разцепването на детайла. Той е направен под формата на масивен метален елемент с пружинно натоварени зъби или дръжки за нокти.
• Долен възел. Той отговаря за захранването на бара в работната зона.
• Маса с възел за регулиране на празнините между ролките на горните и долните нива.
• Frame. На нея се поставят всички останали елементи на дебелината.

Завъртането от електрическия мотор на машината се прехвърля на работния вал чрез задвижваща предавка.

Плочата се поставя в работната междина и плътно се притиска към долния възел. След това частта се поставя под горните ролки под налягане. Горната ролка захваща предната част на дъската и я захранва с работния вал. Горните и долните водачи захващат полуготовия продукт и фиксират изделието по време на обработката. Захващащото устройство предотвратява събирането на чипове.

Когато частта излезе от задната гладка ролка, следващата част се подава отпред и по този начин се осигурява непрекъснат работен поток.

Монтаж на електрически пистолет

Трудно е да се работи с ръчно устройство за дълго време и да се работи продуктивно, тъй като много занаятчии събират дебелината от електрическия пистолет със собствените си ръце. Дизайнът е прост, много материали не се изисква, и всеки майстор може да го повтори у дома или в малка работилница.

Следните инструменти са необходими, за да направите самостоятелно направена ренде:

• Струг за шлайфане на ролки.
• Сондажна машина за пробиване на отвори за различни крепежни елементи.
• Заваръчна машина за събиране на тежко легло и обслужваща маса.
• Бормашина. С негова помощ можете бързо да пробивате малки дупки и да затегнете болтовете.
• Български ще бъде необходим за изрязване на детайлите на бъдещата машина според чертежите. Когато работите, не забравяйте да вземете предвид дебелината на режещото острие Bolgarki, така че дизайнът да е правилен и гладък.

Обикновено общите размери на самостоятелно изработени машинни инструменти не надвишават 1х1 метра. Ето защо дебелините могат лесно да бъдат премествани и поставени на удобни и достъпни места. Основното е, че подходът към тях винаги е свободен.

Оформлението на основните елементи е както следва:

• Основна таблица за доставка и доставка на продукта (1)
• Всъщност много дървеният продукт (2)
• Предпазители (3)
• Горният гофриран валяк, който зарежда обработвания детайл (4)
• Захващайте обувката, като се уверите, че шаблоните не са запушени (5)
• Основен вал на острието (6)
• Втората затягаща обувка (7)
• Горната гладка ролка (8)
• Долна ролка с гладка повърхност (9).

Първо трябва да създадете рамка. Железен ъгъл или профилна квадратна тръба с размери от петдесет до петдесет милиметра е отличен избор. Колкото по-голям е размерът на тези елементи, толкова по-голяма е вибрацията на работещата машина.

След подготовката на частите за рамката, рамката е сглобена със заваръчна машина. Преди това е необходимо да се пробиват дупки с пробивна машина. За да изгладите вибрациите, най-добре е рамката да бъде бетонирана.

На струговата шахта се произвеждат нож и помощни. Ако има възможност, тогава е по-добре да се подготвите. Появата на бъдещи продукти зависи най-вече от качеството на тези елементи.

Електрическият мотор може да има мощност от четири до пет киловата. За шайбите на мотора и валовете, вариантите на предавката са подходящи. В този случай можете да използвате като прехвърляне на веригата.

Налягащите ролки се получават най-добре от станцията за изстискване на стари перални машини. Гуменото покритие на тези валяци е много нежно с повърхността на дървото и не го деформира.

С помощта на машина за заваряване се създава рамка за ролките. Самите ролки са болтова. Ако използвате пружини от едната страна на вала, ще можете да премествате валовете вертикално.

Заваръчната машина ще ви помогне да направите част от кормилния прът - това ще бъде ограничител. Масата е прикрепена към регулиращите приспособления. Състои се от предната и задната част.

Преди да започнете стартирането, проверете дали ножовете са правилно позиционирани и заточени.

След края на монтажа на машината, можете да започнете да регулирате и проверявате нейната работоспособност.

Инсталиране на оборудването

Преди да започнете работа, трябва да сте сигурни в надеждност всички закопчалки и достатъчна здравина на болтовете.

Регулирайте машината, като проверявате напрежението на захранващите ролки. В случай на пълно напълване на работната маса, налягането на предните ролки се увеличава.

При обработката на малки елементи налягането се намалява, така че да не се повреди дървената повърхност.

С правилното разбиране на принципите на работа на дебелината, настройката му е бърза и ефективна.

Трябва да се помни, че за висококачествена работа не е необходимо да се установява максималната дълбочина на назъбване. По-добре е да изпълните няколко операции подред, а след това добър резултат няма да ви накара да чакате.

Производство на машина за дебело смилане

Еднокомплектованата шлифовъчна машина може да бъде произведена от конвенционална електрическа бормашина.

Отнема само малко търпение и време.

Ще са необходими следните подробности:

• Пробийте електрически или отвертка.
• Лист от шперплат с дебелина около 15 милиметра.
• Гайка с уши.
• Bolt M16 и няколко винта.

Малка рамка от удължена форма се сглобява от шперплата, върху който в единия край е монтирана ъглова конструкция с отвор. Сглобеният модул е ​​рамка, към която е прикрепена електрическа бормашина и касетата му е поставена в подготвения отвор.

След това са изрязани два странични под формата на равностранен трапец, в който са пробити отвори за оста на бъдещия вал. В тези дупки се поставят седящи лагери. Страничните рамки са закрепени към основата на шперплата върху противоположните страни. Закрепването на елементите се дължи на лепилото и винтовете на дърводелците.

След това се монтира повдигателната маса, по която ще се плъзне детайлът. Регулируемо повдигане е необходимо, за да се промени разстоянието между масата и вала. Това разстояние определя дебелината на частта, която се обработва.

Подвижната рамка е прикрепена към основната рамка на специалния водач.

Основният вал е сглобен от няколко парчета шперплат с кръгла форма. Заготовките са залепени заедно и резултатът е шлайфане на барабан. Полученият вал се пробива внимателно през свредлото. След това с помощта на циркулярен трион се прави надлъжен канал за фиксиране на шкурката.

Лист от правилния размер се изрязва от лист хартия с шкурка и се навива на вал. Краищата на платното се пълнят отново в жлеба на вала и се закрепват с винтове или винтове.

Корпусът за шлифоване е монтиран в носещите лагери, а дебелината е готова за ръка.

Безопасност на работното място

Преди да включите машината, трябва да проверите състоянието на заточването на ножа и правилността на тяхното положение. Трябва да се гарантира, че ножният вал е здраво закрепен. Забранено е обработването на заготовки, ако те са по-къси от разстоянието между валовете.

Основните изисквания за безопасност са много взискателни и включват:

• Задължително заземяване, за да се предотврати ток или пожар.
• В никакъв случай не можете да доближите ръцете си до въртящите се валове.
• Дългата коса трябва да се скрие под главата.
• Ръкавиците за дрехи трябва да бъдат навити или плътно закопчани на китките.
• Под работната маса трябва да има гумена подложка.
• Когато машината е включена, е забранено извършването на каквито и да е ремонти.
• Преди да включите устройството, проверете дали са годни всички компоненти и електрическия кабел.

Дървени пръти се подават към работната повърхност и машината се изправя към края. Трябва да се използва цялата налична ширина на работния плот.

Спазването на прости правила предотвратява наранявания и съкращения.