Диамантена бормашина за пробиване на порцеланови плочки

• облицовка на тротоарите;
• довършителни етапи;
• подови настилки в жилищни и производствени помещения и др.

Устройства за обработка

Майсторите, които планират да направят дупка в продукта от порцеланови камъни, често се чудят какъв инструмент може да бъде направен. Можете да използвате три типа инструменти: два вида диамантени накрайници и специални диамантени коронки. За да сондирате керамичен гранит, трябва да имате предвид следните фактори:

• условия на обработка;
• свойствата на обработвания материал.

Короната, предназначена за работа с порцеланови камъни, често се използва за създаване на дупки в този твърд, но крехък материал. Основното предимство на това устройство е малка цена. Между другото, диамантеният бит намалява крайното налягане по време на обработката и позволява да се ускори.

Недостатъци на керамичния гранит

Въпреки това, тези продукти и недостатъци не са лишени. По този начин диамантените коронки не могат да се похвалят с дълъг живот. Например, за да пробиете плоча от порцеланови каменинови изделия с дебелина 8 мм, короната може да се използва около пет до шест пъти.

Понякога да създавате дупки в продуктите от керамика-гранит се използват пръстеновидни диамантени устройства, направени по метода на синтероване. Често този тип свредло се използва за обработка на бетон и други материали с висока якост. Специалистите не препоръчват използването на такъв инструмент по отношение на порцелановите каменинови изделия, тъй като използването му увеличава крайното налягане, което оказва неблагоприятно влияние върху състоянието на керамичните гранитни продукти.

Обработката на порцеланови камъни, използвайки сонда с диамантено покритие, направена чрез синтерова технология, се извършва при ниски скорости, което влияе върху ефективността на обработка. Следователно бавната обработка се счита за най-значимото "минус" на този вид инструмент. За да се създаде в материала дупка с диамантена тренировка, трябва да прекарате около пет до седем минути, което често е напълно неприемливо.

Въпреки това, този тип свредло има много предимства, които включват дълъг експлоатационен живот. В края на краищата с него можете да направите не пет, но повече от сто дупки в 8-мм керамично-гранитна плоча.

Полезни съвети

Компетентният избор на инструменти, както и уменията, които ви позволяват да пробивате порцеланови продукти възможно най-ефективно, се считат за най-важните условия за получаване на дупки с високо качество. Заслужава си да се напомни, че керамичната гранитна плоча трябва да се обработва изключително от предната повърхност.

За тази цел, за да се удължи живота на диамантената тренировка с керамичен гранит, плочите трябва да бъдат пробити само на две трети от тяхната дебелина. Оставащото разстояние е желателно просто да завърши с мощен удар силен прът от някаква метална сплав. На ръбовете на направения отвор може да се появят разчистени и други дефекти, поради което е необходимо първо да се обработва предната повърхност.

Ако наистина се нуждаете качествен резултат, по-добре е да използвате специална стойка или машина.

Използваното оборудване трябва да има двойка скорости на въртене, тъй като гранит не е необходимо да се обработва при високи скорости. Също така никога не използвайте ударна бормашина за тази цел, тъй като порцеланови камъни могат лесно да се счупят поради натоварване при удар.

Не пробийте отвори в порцеланови камъни на пода от бетон или някаква друга твърда повърхност: трябва предварително да поставите дебел шперплат или парчета фибростъкло под продукта.

Възможно е също да се счупи свредло или керамична плоча от гранит, когато инструментът е наклонен. За да се предотврати този вид проблеми, оста на диамантената бормашина трябва да се държи стриктно в изправено положение.

Пробивната машина претърпява значително нагряване по време на преработката, което може да доведе до образуване на микроструктури в структурата на инструмента и неговата повреда. За да се предотвратят неблагоприятните ефекти, сондата трябва да се охлажда периодично при работа с материала. За тази цел можете да използвате обикновена вода, като я поливате с място за третиране. Също така е по-добре да регулирате въртенето на инструмента до средна скорост.

При производството за тази цел се използва техника, оборудвана с автоматично подаване на охлаждаща течност. При същите условия на гараж те приемат обикновена бутилка Пластмаса, в чийто капак са направени малки отвори. Ако нямате време за това, можете да използвате гъба, предварително напоена със студена вода, за да охладите инструмента.

Професионалното оборудване ви позволява бързо да създавате качествени дупки в гранитогрес. Това може да бъде потвърдено, като се проучи съответната информация в Интернет.

Показател за качеството на работата е парче материал, който пада от задната част на детайла. Не се притеснявайте, ако чиповете са видими на гърба на плочката. Такава плочка се полага със специално лепило, което ще запълни всички дефекти, тъй като няма никакво отрицателно въздействие върху потребителските свойства и нивото на качеството на бъдещото покритие.