Характеристики и видове пластична армировка за основата

Материали за производство

В момента пазарът на композитна армировка се представя от три типа:

• стъклопласт;
• базалт пластмасатата;
• въглеродни влакна.

Подсилване от фибростъкло

Първият вид армировка е направен от фибростъкло. Тази технология се появява в СССР преди около 50 години. След това отпечатаният монтаж в радиоелектрониката започва да набира скорост, а като материал за дъските се използва текколит, когато основата е кърпа, а свързващото съединение е изкуствена смола. По-късно, вместо обикновената тъкан, се използва фибростъкло и това разширява използването на фибростъкло.

Той зае мястото си в производството на въздухоплавателни средства, производството на мебели и стоки за бита, а понякога дори във военната индустрия. Постепенно той започва да се използва в строителството и фибростъкло пръта, като се превърна в отличен вариант за мазета рамки, работещи в агресивна среда - например, във вода.

Стъкло и епоксидни смоли се използват за фибростъкло.

Базалтова пластмаса в строителството

Този материал не съдържа фибростъкло, а базалт. Технологията на неговото производство е по-проста от стъклото, защото за производството на стъкло се изискват няколко вида суровини и за базалт - само базалт.

В сравнение с предходната композиция, базалт има по-висок модул на еластичност и якост на опън, има по-ниска топлопроводимост, но малко по-голяма тежест.

Карбонови влакна, армирани с въглеродни влакна

Той е изработен от въглеродни влакна и същите смоли, но този материал е скъп. Това се дължи на технологията на производството на въглеродни влакна - основата на такива материали. Технологичен процес изисква точното съответствие с температурата и времето за обработка, тъй като суровината за тях е органични влакна.

Въглеродните пластмаси се използват активно в автомобилната промишленост, производството на спортни стоки, въздухоплаването и корабостроенето, както и науката.

Армировката от въглеродна пластмаса е по-силна от армировката от фибростъкло и има по-голям модул на еластичност, но няма никакви недостатъци. Така че крехкостта на този материал е голяма, което не позволява използването му в дълги, напрегнати конструкции като плочи.

Технология на производство на композитни армировки

Има три начина за производство на армировъчни пръти от композитен материал. Те имат английски имена, които отразяват същността на технологията.

Nidltruziya - е завъртането на отделните влакна в едно с едновременно импрегниране и оплетка. Позволява да се намалят разходите за процеса поради високата скорост на такива линии за обработка. Оформянето на релефната характеристика на армировката се постига чрез навиване на нишките с периодичен профил. Колкото е по-дебела армировката, толкова по-голям е броят на използваните нишки. По този начин пръчки до 10 мм са обвити в една верига с напречно сечение, от 10 до 18 - с две и повече от четири. Продуктите, произведени по този метод, имат добра адхезия към бетона поради техния релеф - и това въпреки факта, че композитните материали имат нисък коефициент на сцепление.

метод pleyntruzii се състои в предварителното оформяне на основния прът и последващата му навиване спирално в две посоки.

Най-старият метод за производство на композитна армировка - щанцоване. Това е шиш форми, импрегнирани и вече втвърден влакна чрез предачни дюзи система, която, когато температурата на пластмасата на полимеризация накрая придаде желаната форма и монтаж това притегляне. Този метод се отличава с по-ниска производителност и по-висока себестойност.

Сравнение на качествените характеристики

За да сравните различните типове композити и да ги сравните със стоманата, можете да използвате следната таблица.

Освен това комбинираните фитинги имат следното свойство: чупливост, което го отличава от стоманата в най-лошия случай. Поради това и поради нестабилността си при високи температури той не се използва в структури, които изпитват силно огъване, и на места, където са изложени на риск от пожар.

Предимства на материала

Композитните фитинги имат редица предимства пред стандартната стомана. Те включват:

• Повишена якост на опън. Тя може понякога да надвишава тази на стоманата.
• Устойчивост на корозия. Пластичната армировка не ръжда.
• Нисък коефициент на топлопреминаване. За разлика от метала, пластмасата не създава студени мостове.
• Пластмасовите фитинги не работят като антена - всъщност това е диелектрик и диамагнит. Следователно вероятността от радиосмущения в структури с такова подсилване е нула.
• Ниска специфична тежест. Стоманената армировка е няколко пъти по-тежка.
• Температурният коефициент на разширение е същият като този на бетона, така че е изключена формирането на пукнатини по тази причина.

Недостатъците на композитните материали

Предимствата на композитните материали често не могат да бъдат напълно разкрити поради недостатъци, които се разкриват в редица приложения. Това е преди всичко:

• Нисък модул на еластичност. Пластичната арматура не е твърда, еластичната деформация е ниска (т.е. способността да се върне в оригиналната си форма, след като товарът е спрян по-долу).
• чупливост. При прилагане на сили на огъване такава арматура не се огъва, а се счупва. В това отношение е невъзможно да се огъне без нагряване.
• Ниска топлоустойчивост. Фибростъкло, когато достигне 150 градуса, губи положителните си свойства, а при 300 просто се срива, освобождавайки токсични вещества. Въглеродните пластмаси имат по-високи работни и ограничителни температури, тъй като пътищата и полимерите са по-скъпи за производство, но имат по-голяма чупливост от другите видове. Стоманата може да работи до 600-750 градуса, преди да започне да се омеква и да се стопи.

Приложение на композитни армировки

Композитните продукти са много добре доказани, когато статичните товари се комбинират с агресивна среда - например в хидротехническите структури. Понякога такава арматура се използва сама по себе си, понякога - заедно със стоманата, която помага да се използват предимствата на двата вида и да се компенсират недостатъците на другия.

Продуктите, изработени от пластмаса под формата на мрежи, активно заменят стоманата в тухлена зидария с облицовка, където има въздушна междина. Стоманените решетки постепенно се корозират и понякога това води до катастрофални последствия (парче от облицовката може да падне). Композитът е лишен от такъв недостатък.

Еквивалентна замяна

Ако разгледаме таблицата в предишната глава и техническите характеристики на конкретни продукти, въпросът за еквивалентността се определя в зависимост от условията, при които ще се използва стоманобетонната конструкция.

Да, наистина, на якостта на опън на стоманена армировка в напречното сечение 12 мм може да бъде заменен с 8 мм фибростъкло и стомана 18 - GRP 14. Но всичко това е вярно, когато тази арматура трябва само да се задържи на структурата на разпространението под товар. Просто казано, така че можете да направите лента и плочи фондации.

Но в ситуации, в които има отклонение, това правило не работи. Така че, за производството на мост или припокриване плоча, се изисква да се увеличи броят на пръчките с 4 пъти - всъщност модулът на еластичност на композит също е същото по-малко. Ако натоварванията се укрепят в средата на плочата, подсилена с композитен материал, няма да се разруши, но ще се огъне повече и резултатът може да бъде капка парчета бетон върху главата.

Ниската граница на еластичност предотвратява използването на композитни материали в армировката на бетонни колони. Якост на опън на бетона в компресия е сравнително висока, но при високи натоварвания върху малка единица площ, особено ако те са нееднородни, еластичен модул може да има реална стойност в съпротивата колапс.

В момента използването на полимерна армировка регламентирано парченце 5201-2003, и това е бил променен под формата на корекционни коефициенти за изчисляване на тези клапани в различни експлоатационни условия (Приложение А от 2012 г.).

Основните нюанси на продуктите

През последните години броят на фирмите, които произвеждат композитна армировка (особено фибростъкло), нараства многократно, но качеството на продуктите им оставя много желано. Ето няколко начина да разпознаете брака:

• Обърнете внимание на цвета на продуктите. Качественото подсилване в една партида е винаги със същия цвят. Ако това не е така, тогава температурният режим по време на производството е нарушен.
• Пукнатини и връзки не трябва да бъдат. Лесно се виждат нарязаното.
• Фрактурите във влакна намаляват заявените характеристики. Те също са видими с невъоръжено око.
• Неравномерен профил (намотаване). Най-вероятно старото оборудване е използвано в производството, където непрекъснатостта е нарушена.

Сега изискванията за композитни материали ще бъдат заздравени. Стоманата става все по-скъпа, а пластмасовите фитинги имат всички шансове да изместят стоманата от доста голям пазарен сегмент. Несъмнено това не се използва от честни кандидати, така че трябва да сте бдителни.