Машина за огъване на кантове: функция, принцип на работа на оборудването

Приложение на машината за кантиране

В наше време това специално оборудване е в полза база за производство на продукти в мебелни заводи. Кантирането на ръба е процес на залепване на довършителния материал, за да се гарантира привлекателен външен вид на продукта. Този метод е придобил широко разпространение в производството на мебели, където ограничените лица на плочи или панелни елементи са красиво декорирани. Към днешна дата има огромен избор от модели и цветове, които принуждават дизайнерите да създават нови машини.

Както се използва материал може да бъде хартия, меламин, фурнир, ABC, PVC, с дебелина 0,4 - 3 mm и ширина 2 -. 6 cm база технология счита система "празно - лепило - материал". Благодарение на компресия и реконструкция облицовъчни значително засилена в края.

Много машини се ръководят от използването на лепило, който се топи при загряване, а когато се охлажда, то се втвърдява бързо. Тази процедура изисква твърдо регулиране на температурата и притискане на частите, които трябва да бъдат залепени заедно с определено усилие. В случай, че не мислите за това, системата може да загуби стабилност и лицето може да падне.

Дизайн на устройството

В леглото на оборудването има маса от текстолит или подобен материал, което не прави възможно развалянето на детайла. Основният модул е ​​инсталиран на масата, зад който може да бъде разположена фрезоващата единица, за да се премахнат надвисналата част. Предимството на това оборудване може да се характеризира с неговата мобилност, тъй като размерите му позволяват да транспортира електрическата инсталация до мястото на частта. Освен това има и вложни водачи, които да функционират с твърда облицовка.

Захранващата система включва:

• търкаля;
• гилотината;
• ролки.

За основата в магазина е въведен материал за облицовка, от който ролките привличат лентата в областта за залепване. За да регулирате скоростта на подаване на колана, електрическото задвижване на ролките трябва да има контролирана честота на завъртане. Гилотината разрязва лентата по такъв начин, че нейната дължина да е достатъчна за покриване на целия ръб и 25 mm за запаса. Електрическото задвижване на гилотина може да бъде автоматично или пневматично. С помощта на сензора за позиция на детайла се определя моментът на задействане на гилотина.

Машинно оборудване

Машината често се доставя система за нагряване и нанасяне на лепило. Произвежда се в две различни алтернативи - за да може материалът за ръбовете да бъде доставен с лепилото и без него. При 1 вариант супер-лепилото вече е в колана, но се загрява от нагрятия въздух със сешоар. В 2 случая супер-лепилото се нагрява във ваната и се нанася върху равнината на лентата с ролка. Трябва да се отбележи, че някои модификации имат 2 ролки, от които втората е необходима за нанасяне на лепилния състав върху ръба на частта.

Следващият компонент е резервоар за лепило, където супер-лепилото за лентовата машина за ръбове се нагрява до температура от 200 градуса, не гори, има еднаква плътност и циркулира добре.

В по-голяма степен прилагайте:

• Вани с тефлоново покритие;
• температурни сензори.

Някои модификации имат патрон за поставяне на избраното лепило в равнината.

Системата под налягане има формата на основна ролка. Ако лентата е в контакт с довършителния материал, се появява специфична сила на натиск на частите. Ако потребителя кантиране машина има механичен фуражи, лентата се притиска към края с един или повече ролки, които са разположени последователно.

При ръчните инструменти тази функция може да се извърши от лицето, което доставя частта и едновременно с това я притиска към изходящия колан.

Като опора използвайте една или две ролки. Този метод обаче ще изисква добри умения. В допълнение към измерения ред, скоростта на подаване на обработвания детайл и лентата постоянно се регулира, за да се изключи разкъсването или сглобяването на лентата. Най-изтънченото оборудване дава възможност за работа на машината в автоматичен режим, използвайки електроника.

Принцип на действие на устройството

За залепване се използва лента, чиято ширина е по-голяма от височината на елемента с 2-5 mm. Това се прави за точно затваряне на ръба. Като правило, след залепването, остават т.нар. Надвисвания, които са обозначени от два ръба. За да бъдат премахнати, се използва фрезов модул, който отрязва обшивката, която се простира отвъд границите на частта.

Обикновено механизмът е надарен скоростно задвижване с 12 хиляди оборота в минута, така че да не се повреди самолетът. Освен това в модула се вземат предвид ограничените ролки за правилната монтаж на детайла. Устройството е оборудвано с 2 фрезови фрези с механизми, регулира се до желаната височина на частта. За да деликатно монтирате модула и да го закрепите, се активира трансферната система с трансмисия "винтова гайка".

След като бъдете нарязани с нож, лентата е залепена към ръба. За да го изключите, трябва да използвате модул, който може да бъде различен. Най-простата форма включва циркулярен трион, който има чиста денивелация и е оборудван с задвижване с малка мощност.

При специална команда този електрически трион влиза в работната зона на машината за ръбове и отрязва излишната част на облицовката. Този принцип може да функционира само при машини с ръчно подаване. Ако доставката е механизирана, крайният модул е ​​най-сложният. Електрическият трион с задвижването се въвежда съгласно инструкциите към машината на шейната, която има две къси посоки: първата за подаване на триона за отстраняване на разрешената лента и втората за гладкото подаване на заготовката. Електроцентралата за производство на енджини може да бъде допълнена с голям брой многофункционални елементи.

Инструменти за навиване на ръба с ръчно подаване Те се включват не само в домашни обстоятелства или работни срещи. Дори големите мебелни компании имат това устройство за бърз ремонт и облицовка на изключителни заготовки, малки партиди с детайли.

Благодарение на наличието на процесори, контролери, устройства с ръчно подаване на части се считат за много удобни и лесни за управление. Основните процеси през работния период са скоростта на доставяне, автоматизираният контрол на температурата и в допълнение дължината на материала, който трябва да бъде залепен.

Уредът с ръчно подаване работи с материал до 3 мм, консумира около 2 кВт електрическа енергия, улавя зоната до 2-3 квадратни метра. м, обслужван от един потребител и поддържа скоростта на доставка на данните от 6 метра в минута. За да могат машинните системи да работят, системата е свързана с налягане от 0,6 mPa на сгъстен въздух.

Обикновено машината се тества първо, същевременно се контролира безопасността на лепилния шев и степента на адхезия на лепилото. За да се извърши теста, е възможно да се използва безцветен PVC филм, който позволява да се наблюдава разпределението на адхезивния състав след компресия и полимеризация. Ако се промени работната смяна, в допълнение се препоръчва да се правят тестове, за да се предотврати появата на скрито нарушение.

Целият механизъм за рязане е добре рафиниран. Това важи за ножове и мелници. Не забравяйте редовно да почиствате тавата за лепило.

Устройството за лентиране с ръб може да има заграждение и маркиране на отопляеми повърхности. Рамката на машината трябва да бъде заземена. Устройството трябва да бъде свързано към аспирационната система, тъй като нагряваното супер-лепило може да излъчва токсични вещества, които представляват опасност за здравето.

Такова устройство не изисква сложно регулиране. Необходимо е да се коригира температурата на нагряване, да се настроят правилно скоростите на въртене на ролките, които се поставят върху супер-лепило, и скоростта на подаване. Много е важно, когато се прилага, обемът на лепилото да е оптимално отговарят на необходимите условия. Ако това не е достатъчно, силата на връзката между използвания материал и детайла може да бъде загубена. Излишното лепило ще доведе до превишаване на количеството в равнината и появата на мръсотия.

Самоусъвършенствана машина

Поради значителните разходи за кантиране машини много хора избират домашно приготвени крайни устройства, обаче, имат куц оборудване за сигурност, поради тази причина, да се държи много внимателно. На първо място, отколкото да се отрази на строителството на машината, фокусът трябва да бъде върху дебелината на използваните материали, за които се специално оборудване, помислете какъв материал ще работи ще работят и кои устройства следва да бъдат задължителни. За основата трябва да бъде организирана база данни, която съдържа системата за подаване на тъканта, пресоване, отопление и прилагане на лепило.

Обичайното оборудване на машината включва:

• механичен режещ ръб;
• стабилизатор на въртенето с индикатор за скоростта;
• контролер с поддръжка на функцията на изчакване и защита от преждевременна експлоатация;
• частта за подаване на ръба до мястото за залепване;
• превключвател за работа с прави елементи;
• държателя за сешоар;
• ръководства за текстолит.

Машините за оформяне на кантовете се използват в почти всички дървообработващи предприятия, но техните конструктивни и системни компоненти могат да варират значително. Това зависи преди всичко от размера на работата, която се извършва с помощта на това устройство.

За най-модерните и сложни модификации на машини за лентови ленти резервоар, предназначен за загряване на лепилото и прилагане на ръба на този състав. Резервоарът е снабден с дръжки и ролка, която придвижва материала до ръба, който в този металообработващ инструмент е разположен на специална отделена опора. Тези устройства са предназначени за залепване на пластмаси с увеличена дебелина на детайлите.

Надвеси на материала, които се случват при облицоване на самоизработени машини, е обичайно да се елиминират ръчно с помощта на специализирани устройства.

Те включват разнообразие от надлъжно гилотинови устройства, които изрязват надвеса и формират краищата на фаската. Всички компоненти на системата са закрепени с удобни дръжки за управление.

Струва си да си спомняме, че когато работите върху такъв блок, е необходимо да приложите облицовъчния материал в ролки, към които вече е бил нанесен лепилен състав, в противен случай просто не можете да фиксирате нищо. Тъй като за производството на ръчна машина за лента със собствените си ръце все още се нуждаете от някои подробности, не очаквайте, че производството на уреда ще ви струва доста евтино.