Монтаж на външни водопроводи и отводняване

Устройство за открит канализация и водопровод, предписан първоначален проект, оформление иск и по-нататъшно развитие. Проекти на работния процес обикновено са проектирани едновременно да се включи и канализационна мрежа, оптимален баланс съоръжението консумацията на вода за изчисляване и пълнене на канализационни съоръжения и изхвърляне на използвани отпадъчни води.

Монтирането на външно водоснабдяване и канализация в големите съоръжения е проектирано така, че да е възможно да се свържат възможно най-много с други съоръжения за третиране и съществуващи магистрали. Необходимо е да се има предвид възможността да се използват почистени канали за напояване и напояване, както и за запълване на производствените процеси с необходимата техническа вода.

В допълнение към развитие в изграждането на централни магистрали, реконструкция и разширение на съществуващи мрежи следва да се ръководи от един скосен проектира, да се вземат предвид и други правила и норми, стандарти и други ведомствени документи, които са преминали одобрение в съответствие с правилата за изрезки от 1.01.01-1983.

За приемане на работи в експлоатация в края на строителството има определени в SNiP 3.01.04-1987. Изкопаването, изкопаването, запълването на тръбите след полагане на тръбопроводите се регулира от SNiP 3.02.01-1987.

Полагане на външни тръбопроводи

За да предотвратите повреда на антикорозионния слой на горното покритие на тръбите и сглобените завършени профили, използвайте меки захвати от меки материали, които не могат да повредят повърхностния слой.

Извършвайки оформлението и свързването на тръбите, предназначени за доставка на питейна вода и хигиенни процедури, опитайте Не оставяйте никакви външни отпадъчни води да влязат и други повърхностни течности. Всички тръби и съединители трябва да бъдат почистени отвътре, преди да бъдат монтирани в монтажната позиция.

Работите по монтаж на външни тръбопроводи задължително намират подробно изобразяване в работната книга, която описва количествата, които се извършват ежедневно, показвайки съответствие с проекта, дълбочината на основата и степента на укрепване на стените на изкопа.

Ако има наклон на тръбопровода с движение без течност на течността, тръбите със заварени гнезда се полагат върху него с широка част нагоре. При изпълнение прави секции от едно кладенец до друго Като използвате огледало, проверете изгледа за светлина. Такива инспекции се извършват, докато запълването е напълно запълнено, докато показаният лумен трябва да бъде кръгла. Хоризонталното отклонение не се допуска повече от 5 см във всяка страна. Не трябва да има вертикални вариации.

Незначителни отклонения от дизайна ос външни тръбопроводи под налягане, което не трябва да бъде повече от 10 см по отношение на, например ниво без налягане на тави не повече от 0,5 cm. Marks горния ръб на налягането на тави не е позволено да се отклонява с повече от 3 см. Тези стандартни изисквания в съответствие със SNiP и ако са необходими специални условия, те са посочени в работните проекти.

Тръбопроводът тръбопровод по леко кривина на маршрута, трябва да използвате продукти със заварени гнезда и да поставите гумени уплътнения. CОбръщането по завой е разрешено само при 2º за тръби с диаметър до 60 cm и 1 ° за полагане с диаметър повече от 60 cm. Изграждането на тръбопровод в условия на неравен терен се регулира от разпоредбите и правилата на SNiP III-42-1980.

Съединенията на гнездовите тръби на прави секции са направени така, че същия диаметър на дюзата на дюзата да е центриран по диаметъра, за да се залепи разтвора. При прекъсванията при полагане, краищата на тръбите и различните монтажни отвори са заровени с тапи и запушалки. При монтаж в замръзване първо се размразяват гумените уплътнения.

Запечатващите фуги и уплътнителните материали се използват от тези, които са проектирани и положени в дизайна. Когато свързвате фланци, спазвайте няколко правила:

• Връзките с фланец са поставени строго перпендикулярни на централната ос на тръбата;
• при монтиране на болтовете техните глави са разположени от едната страна, усилването на хардуера се извършва постепенно от принципа на кръста;
• Плоските на фланците трябва да са равни, без изкривявания, не е разрешено тяхното изравняване посредством уплътнения;
• Всички съседни заваръчни съединения са направени след монтажа на фланеца.

Ако стената на разкопките се използва като опора, нейната структура не трябва да се нарушава чрез копаене. Слотовете, получени от инсталирането на външен тръбопровод върху предварително сглобени подпори, задължително напълнен с бетон или циментов разтвор. Изолацията на стоманените и стоманобетонните елементи на тръбопровода се извършва в съответствие с проекта или разпоредбите на SNiP 3.04.03-1985.

Цялата работа, която ще бъде скрита от слой почва, задължително се отразява в действията за скритата работа. Трябва да се провери следното:

• подготовка и изграждане на фондацията;
• монтаж на спирки;
• фиксирани пролуки на залепващите стави, метод на запечатване;
• изграждане и монтаж на кладенци;
• защита от корозия;
• Начинът на изолиране на точките на преминаване на тръбите през страничните стени на кладенците;
• запълване на изкопа и начин на подтискане.

Устройството за външни тръбопроводи от стомани

Преди да започнете заваряването, почистете ставите от замърсяване, проверете съответствието на геометричните размери на краищата, почистете ги преди появата на блясък. След като заваряването приключи Всички повредени места задължително трябва да бъдат изолирани в съответствие със старата схема съгласно инструкциите на проекта.

За да се извърши заваряването на две тръби с надлъжен или спирала шев монтаж трябва да бъдат разположени така краищата на тръбата за компенсиране на ставите не са повече от 10 см. Ако прилага фабрика продукт с надлъжен шев, тогава комбинацията не е важно. Кръстосаните заварки имат:

• не по-малко от 20 см от края на външния тръбопровод;
• не по-малко от 30 см от заграждащата повърхност на основната конструкция, преминавайки през тръбопровода или от ръба на корпуса;
• не по-малко от 10 см от заварената акула.

При инсталирането на тръбопровода се използват централизатори, които позволяват да се изправят вдлъбнатините по стените до 3,5% от диаметъра. Изкривявания с голям размер се изрязват от пистата. Дупките в краищата на тръбите с повече от 0,5 см се изрязват с тръбната секция.

Заварчиците имат право да произвеждат заварчици с документи, позволяващи заварени работи, които са преминали сертифицирането на заварчици съгласно правилата на Gosgortechnadzor. Да идентифицира капитана на разстояние 40 cm от съединението от видимата страна поставете горещо лично печат на всеки заварчик.

Ако се използва заваряване с няколко слоя, всеки шев преди прилагането на следващия трябва непременно да премине процедурата за почистване от шлаки и метални спрейове. Тези области, върху които се прилага шевът с кратери и черупки, се срязват до основния метал и заварените за второ време заваръчни пукнатини. На открито не се допуска мокро утаяване и пориви на работното място на заварчика. При провеждане на заваръчно проучване се извършва следното:

• контрол на всяка операция за заваряване и монтаж на тръбопровода в съответствие със SNiP 3.01.01-1985;
• проверка на непрекъснатостта на заварената става и откриване на дефекти чрез рентгенографска проверка (рентгеново или ултразвуково).

Проверка на всички открити стави. При монтаж на тръба с повече от 100 см измерване на външния и вътрешния диаметър. Преди да започне инспекцията, повърхността в две посоки от шева се почиства от отлагания на шлака и метални разпръсквачи, мащаб.

Ако външната инспекция не показа пукнатини в метала заварка и околността, напускащи размерите и желаната форма, огъване, изгаряне чрез огъване и от вътрешната страна, качеството на заваряване се счита за задоволителен. Незадоволителните шевове трябва да бъдат съборени и изпълнени отново.

заваряване контрол на качеството рентгенова и ултразвук се извършва при налягане система до 10 атмосфери, в количество не по-малко от 2%, но най-малко на един шев заваръчни, до 20 атмосфери, в обем от 5%, но най-малко две връзки за спояване. Увеличаването на налягане над 20 атмосфери увеличава количеството на заваряване материал се сканира до три заваръчни шевове на работник. Заваръчни шевове, избрани за наблюдение, проверка под контрола на клиента, който отбелязва в информацията за работна книга за местоположението на кръстовището, както и имената на заварчика.

Ако при определянето на качеството на шева са открити фистули, пукнатини, лошо заварени повърхности, този шев се изхвърля, преработва се и се извършва повторен качествен контрол. При гледане с физически устройства се допускат елементи на отхвърляне:

• включвания и порьозни участъци, размерите на които са посочени в съответните GOST, които контролират заваряването на съединения от клас 7;
• лошо приготвени площи и вдлъбнатини, чиято височина не е повече от 10% от дебелината на стената на тръбата и общата дължина не е повече от 1/3 от периметъра на връзката вътре в тръбата.
• за да се коригират дефектите на шевовете чрез дъгова заварка, а резултатите от окончателната проверка се удостоверяват от сертификата за приемане и протокола.

Монтаж на чугунени тръби

Чугунните тръби се излагат и свързват посредством съединения, които са запечатани със смола коноп или нишки, импрегнирани с битум. Заредете замък от азбестов цимент. Ако тръбите се изработват без камбана, връзката им се прави с гумени ръкави, които се доставят паралелно с тръбите. Съставът на компонентите на сместа е описан в проекта, в него са посочени и името и качеството на уплътнителя.

За да проверите правилното монтиране на отвора за повърхността на гнездото на гнездото и за свързване на края на тръбата, слот за тръби с диаметър до 30 cm, приет 5 mm, а за по-голям диаметър тази цифра е равна на размер до 10 мм.

Изграждане на външни тръбопроводи от азбестоцимент

Преди да направите връзката, маркирайте края на тръбата, като посочите положението на съединителя преди монтажа и след завършената сглобка. Свързване на тръби от азбест с метални фитинги или секции от стоманени тръби се произвеждат от профилни елементи от чугунени или стоманени съединения с помощта на гумени уплътнителни пръстени.

Печатът на качеството се проверява след всеки заваръчно съединение, като се обръща внимание на правилното инсталиране и местоположението на съединителите на ластици, както и еднообразието на болтовете на затягане.

Полагане на бетонни и стоманобетонни тръбопроводни секции

За стоманобетонните тръби разликата между края на гнездото и края се прави в милиметри:

• за тръбопроводи под налягане до 100 cm - 12-16 mm, диаметър отгоре - до 22 mm;
• без налягане тръбопроводи са разположени с междина за тръби до 70 cm 9-13 mm, по-голям диаметър - до 18 mm;
• не повече от 24 mm за елементи с гънки.

Тръбите на тръбите, поставени върху обекта без стандартни уплътнения, са запечатани с наточен коноп или нишка, импрегнирана с битум. Ключалката се обработва с азбесто-циментова смес или специални уплътнители, определени в проекта с необходимата дълбочина на вграждане. Тръбопроводи над 100 см са запечатани в ставите циментова замазка, определена в проекта. Ако в схемите и документите марката не е обозначена отделно, тогава е уговорено уплътнение с разтвор от състав 7.5.

Закрепването на фугите чрез сгъване на устройството на вариант без налягане за тръби от бетон с гладки окончания се извършва стриктно в съответствие с инструкциите на проекта. Когато се използват фуги от стоманобетонни изделия, метални вложки и профилни елементи съгласно конструкцията.

Керамични тръбопроводи

Размерът на крайния просвет е приет за тръби с диаметър до 30 cm - 6-7 mm, по-големи размери - до 10 mm. Съединенията са изолирани с корозионен коноп или битум в контакт с веригата и допълнително се разпространяват с циментова замазка, битумен мастик или уплътнители. Възможно е да се използва асфалтова смес за вграждане, ако температурата на водния поток не надвишава 40 ° C и не съдържа химически отпадъци, които разтварят битума. Запечатайте тръбите, влизащи в кладенеца или в камерите по такъв начин, че да осигурите водонепроницаемост и плътност на фугите.

Монтаж на леки пластмасови тръби

Тръби от полиетилен на високо и ниско налягане, които са свързани един с друг и елемент за вкарване чрез заваряване челно краищата на тръби или прилагане пристъп. Само елементи от един и същи материал са заварени, а свързването на различни материали не е позволено.

За производството на работа позволиха на хората, които имат право да заваряват, потвърдени с документи. Като се гарантира ефективността на процеса, съществуват различни съоръжения спазването на определени параметри на технологията. Заваряването на полиетиленови тръби е позволено при температура от най-малко 10 ° C, замърсяване, влага и прах не се допускат в зоната на заваряване.

Съгласно нормите на SNiP е разрешено да залепват полиетиленови тръби от същия тип със специално лепило, което се използва при монтажа на гумени ръкави, които идват към обекта заедно с продуктите. Не подлагайте ставите на механично напрежение в продължение на 20 минути, а хидравличните сили могат да настъпят само след един ден от момента на залепването. Температурата на околния въздух не трябва да надвишава 35 ° C и да не бъде по-ниска от 5 ° C, залепването се извършва на място, защитено от дъжд и вятър.

Подреждане на външния проход на тръбопровода през препятствия

Тръбопроводите на снабдяването с течности често срещат естествени бариери: реки, езера, дерета, открити мини. В местата, където по-рано са положени пътища, трамвайни и влакови трасета, подлезите също трябва да оборудват специализираните кръстовища. За строителни работи за преходи работниците от специализирани организации, които имат разрешение за пробиване на пътища и други места.

Процедура устройства минават под пътища и естествени бариери непременно описани подробно в проекта за изготвянето на конкретни рисунки и се случва при постоянна техническа надзор на всеки етап. В този случай се обръща специално внимание на инсталирането на пасажни камери и на маркировките на тръбопроводите.

За увеличаване на случаите се предоставят допустими отклонения:

• на наклон в съответствие с проекта вертикалното отклонение не може да бъде по-голямо от 0,6% от размера на случая за линейни линии без налягане и 1%;
• в плана е разрешено изместването Само 1% от размера на корпусните системи без налягане и 1,5% за опциите за налягане.

Правила за събиране на резервоари

За да се улесни спазването на режима на правилата на модулни контейнери, изработени от бетон и армиран бетон трябва да се ръководят от разпоредбите, посочени в парченце 3.03.01-1987. Запълването на земята се извършва чрез механизми след завършване на полагането на тръбопроводи до и от резервоарите за почистване. Предварителният тест се извършва чрез осигуряване на работно налягане на тръбопровода, но само след набор от бетонни конструкции с всички сили.

Монтажът на дренажни системи и техните разпределителни блокове се извършва след тестване на сглобения резервоар за течове. Пробиването на дупки в тръбопроводите се извършва съгласно условията на проекта. Отклоненията от размера на отворите не трябва да надвишават 1-3 мм. Изместването от проектното положение на осите на капачките и съединителите е разрешено само на 4 мм, а височината не трябва да бъде по-голяма от проектната.

Маргирането на тавите на тави и канали се извършва според нивото на течността и е ориентирано към данните за проекта. При пробиване на триъгълен форма на преливане, дъното на дупката не трябва да бъде над или под проекта с 3 мм. Линията на тарелки и улуци не трябва да има области с наклон, противоположен на движението на канализацията, не трябва да има неравности и натрупвания върху повърхността на канала, които пречат на естествения поток на водата.

Всички филтри с пълнеж се добавят към структурата на пречиствателната станция само след края на хидравличните тестови мерки, а по време на ремонтните работи - след измиване и почистване на тръбопроводите за захранване, устройства за спиране.

Използват се филтриращите компоненти, използвани за преминаване на течността като се вземат предвид изискванията на SNiP 2.04.02-1984. Описанието показва дебелината на филтърния слой, отклонението от размера на което е позволено в рамките на максимум 2 см.

Заваръчните работи се извършват преди монтажа на дървените структурни компоненти на пречиствателната станция.

Технология на изграждане на водоснабдителни и канализационни системи при трудни климатични условия

Специалните точки, които трябва да се вземат предвид при изграждането на магистрали в трудни природни условия, са описани в проекта в отделен раздел. Временните тръбопроводи за водоснабдяване са разположени над земята и се спазват изисквания, както при извършване на работа по инсталирането на постоянен клон.

Изграждането на водоснабдяване и канализация на замръзнали почви, като правило, се извършва с отрицателна температура на въздуха. Разпоредбите на SNiP предвиждат изискването да се запази замразената основна почва в нейното първоначално състояние. Същото се отнася и за строителството на замръзнала земя, но вече при температури над 0 ° C, не е възможно да се променят почвените параметри, взети в основата на проекта.

Ако почвата стигне до развитие, изобилно наситени с импрегнации на лед, след това те се размразяват на проектната дълбочина на замръзване и компактен. Понякога се предвижда да се замени почвата с компактни размразени маси. Преместването на спомагателните и основните превозни средства се осъществява чрез специални пътища за достъп, които се извършват в строго съответствие с работните чертежи.

Изграждане на водоснабдителни и канализационни мрежи в терена с повишена сеизмична опасност се извършва по метода на стандартния терен, но се предприемат допълнителни мерки за защита на сградите от разрушаване под земните тремор.

Докинг секциите се извършват чрез електродъгова заварка и тяхната проверка се извършва чрез 100% чрез физически контрол. Пластификаторите се добавят към свързващите и изолиращи разтвори на цимента, за да се намалят щетите. Мерките за намаляване на въздействието върху изграждането на сеизмичната ситуация са задължително записани в работното списание и действат върху скритата от земята работа.

Извършвайки запълване на окопите, поддържайте вътрешната чистота на разширяващите фуги. Междинното пространство трябва да бъде непрекъснато и почистени от земни слоеве, бетонни спрейове и кал от хоросан през цялата дължина от основата на основата до горната част на надземната част. Останали са останки от кофража и щитовете.

Работата по конструкцията на разширителните фуги и разширителните фуги, приплъзването при плъзгане, подсилването, монтирането на шарнирни закрепвания и подпорите, подреждането на преминаването на тръбите през твърди повърхности задължително трябва да бъде завършено с подкрепящи документи.

Когато полагате вода и канализация в блатна площ, преди да поставите тръбата в изкопа, тя се изпомпва от течността. Понякога в описанието на проектната работа, полагане в наводнен изкоп, но в този случай е необходимо да се изпълнят методите, посочени в документите, за да се избегне издигането на тръбата. За да се преместят такива тръби е необходимо да се плува с непременно заглушени буци.

Изграждането на водния и канализационния път по повърхността на язовира е разрешено само когато почвата е уплътнена до проектно състояние, което се проверява от разследването. При полагане на тръби на почвата с голям коефициент на теглене, в местата за монтаж на подпорите на сглобките почвите се уплътняват и с дълбоки вибратори.

Изпитвателни дейности

Тръбопроводи с наличие на работно налягане

За някои системи дизайнът на работата посочва метода на изпитване. Ако няма такива данни, тогава проверката се извършва по стандартния начин, който се състои от тест за утечка и хидравличен тест за якост. В някои случаи е разрешен пневматичен метод:

• за подземни магистрали от азбесто-циментови, чугунени и стоманобетонни тръби при проектно налягане не повече от 5 атмосфери;
• за тръбопроводи в почвата с проектно налягане от не повече от 16 атмосфери от стомани;
• наземни стоманени пътеки с налягане не по-голямо от 0.3 атмосфера.

Всички тръбопроводи без изключение се тестват два пъти. Първият етап включва контролен тест от строителна фирма без покана от представител на клиента. Това действие документирани със специален закон, чиято форма е приета в строителната компания. Изпитването се извършва чрез запълване на изкопа до половината от нивото на тръбата. В този случай всички стави остават отворени за визуална проверка. Методите на такова предварително изпитване са регламентирани в разпоредбите на SNIP 3.02.01-1987.

Крайното окончателно приемане се извършва след окончателното запълване на тръбопровода и уплътняването на почвата. На този етап представителят на клиента присъства и всички действия са формализирани в стандарта за такова събитие.

Ако тръбопроводът е поставен в наземни условия, които ви позволяват визуално да видите системата, тогава Не се произвежда първична проверка. Предварителната проверка не се извършва при спазми и ако е необходимо незабавно запълване, например в случай на силна студ.

При изграждането на водния и канализационния път през естествени препятствия изпитването се извършва за пръв път при монтажа на земята след свързването на тръбите, но преди да се извърши антикорозионна обработка. Вторият етап включва тестване на тръбите, поставени в работно положение, без погребване в почвата. Резултатите от одита са отразени в съответния акт.

Мрежата, разположена на места под железопътни и моторни пътища, се проверява за първи път, когато е поставена в работно положение, но вече е в защитен корпус. Кухините между стените на корпуса и тръбата не се пълнят. Вторият път се изпитва след пълно запълване и уплътняване на почвата.

Размерът на налягането на изпитване и големината на очакваното налягане течност в позиции линии, посочени в работния проект ръководи 2.04.02-1984 изрезка данни.

Железобетонни, азбесто-циментови, чугунени и стоманени тръби се изпитват със сечения от по 1 км дължина наведнъж. Разрешава се да се увеличи размерът на зоната за изпитване с повече от 1 km, ако обемът на изпомпваната вода се изчислява като за дължина от 1 км. Водните тръби от полистирол, полиетилен, поливинил хлорид се проверяват последователно от участъци не повече от 0,5 км. Ако обемът на изпомпваната течност е същият като за сечение от 0,5 километра, тогава може да се вземе дължина от 1 километър за изпитване. Ако конструкцията на произведението не съдържа данни за допустимото изпитвателно налягане за изпитването, то се изчислява чрез специални таблици.

Преди началото на теста, се изпълняват предварително следните задания:

• работата по покриването на ставите завършва, монтаж и укрепване на подпорни конструкции, монтаж на допълнителни фуги и метални части и положителни резултати за тестване на заваряването на фуги по физичен метод;
• Накрая поставете капачките на фланеца, които заменят временни вентилационни отвори, хидранти и предпазни клапани, те са оборудвани с входни пунктове в готови работни тръбопроводи;
• готовността на устройствата и устройствата за тестови действия се проверява, степента на празнота на тестваната зона, инсталирането на временни тръбопроводи, инсталирането на допълнителни кранове и уреди;
• Wells система за обучение са обект на сушене и вентилация, на местата, граничещи с границата с охраняваната зона, са установени дежурства;
• въздухът се изпомпва от мястото за изпитване, и пространството е изпълнено с вода.

Отговорният специалист по теста получава разрешение за извършване на работи с повишен риск, като посочва координатите и размерите на изпитваното пространство в него. Този документ се попълва съгласно установения модел, който се определя от нормите на SNiP III-4-1980.

Измервателните уреди по време на изпитването са манометри, които трябва да отговарят на определени параметри:

• класът на точност не трябва да бъде по-малък от 1,5;
• диаметърът на устройството (тялото) е не по-малък от 16 см;
• Мащабът на уреда трябва да бъде 1/3 по-висок от граничната стойност на изпитвателното налягане.

Измерването на използвания обем вода по време на инспекцията се извършва чрез измерване на резервоарите или чрез създаване на временни водомери, които преминават сертифициране по стандартния начин.

Пристигането на вода и запълване на изпитвателната секция на главната линия То трябва да се извършва с интензитета, определен в проекта, който в стандартни случаи е:

• за тръби с диаметър до 40 см - не повече от 5 м3 на час;
• за тръби с диаметър до 60 см - не повече от 10 м3 на час;
• за тръби с диаметър до 100 cm - не повече от 15 m3 на час;
• за тръби с диаметър до 110 cm - не повече от 20 m3 на час.

Приемането на линията на налягане чрез хидравлика започва след това запълване на изкопа с почвата в съответствие с SNIP 3.02.01-1987. Преди това системата се напълва с вода и се съхранява в напълнено състояние. Стоманобетонните тръби се държат в продължение на 72 часа, от които 12 часа се прилага налягане в проектната стойност. Абразивните тръби и тръбите от чугун се изпитват 24 часа, половината от времето е под налягане. Тръбопроводите от стомана и полиетилен не са предварително напълнени с вода, за които тази проверка не е предоставена. В случай на пълнене с течност, времето за потвърждаване се отчита от момента, в който изкоп е запълнен със земя.

Мрежата се счита за преминала теста, ако обемът на изгубената течност не надвишава допустимия размер на оттичането на изпомпваната вода за мястото на изпитване от 1 км. В случай, че изхвърлянето на вода надвиши определената стойност, линията не се счита за използваема и се предприемат мерки за откриване на дефекти в търсената зона. След отстраняване на теста се повтаря.

Данните за тези параметри са дадени в специални таблици за тестване. За чугунени тръби, свързани заедно с гумени пръстени, допустимата стойност се умножава по коефициент 0,75. При желание за пропуски в дължина по-малко от 1 км, допустимото течността Defined водят до различна стойност като се умножи по действителната дължина на тръбопровода.

За тръби от полипропилен, полиетилен, заварени заедно, и части от залепени PVC елементи, определени допустимата стойност, приета като скоростта на потока на течността за тръби от стомани показатели равни диаметър. Поливинилхлоридните тръбопроводи, свързани с гумени уплътнения, се изчисляват за потребление на изпомпваната вода за двата чугунени елемента с еднакъв диаметър.

Количеството на хидравличното налягане за изпитване на тръбопровода за течове и якост обикновено е посочено в описанието на работния проект. Ако в документите няма такива данни, тогава се взема стандартната стойност:

• на първия и втория етап от теста тръбопроводите от стомани със зададено проектно налягане от 0,5 МРа се проверяват за якост чрез хидравлично налягане от 0,6 МРа;
• Стоманени глави с изчислена стойност на налягането от 1,6 МРа се изпитват с хидравлична глава от 1,15 MPa в първия и втория етап на изпитването;
• за стоманобетонни, чугунени и пластмасови тръби стойността на проектното налягане не се взема под внимание и изпитването се провежда при налягане от 0,15 МРа в предварителния етап и 0,6 МРа е стойността на налягането при приемателния тест.

За да проверите стоманената линия, преди да проверите за якост и плътност, в нея се изпомпва въздух. Тя трябва да бъде в участъка на тръбопровода за определено време, за да изравни температурата на почвата и въздушната маса. Времето зависи от диаметъра на тръбите:

• диаметърът на тръбата до 30 см е подложен на експозиция за 2 часа;
• от 30 cm до 60 cm може да издържи 4 часа;
• диаметър от 60 cm до 90 cm изисква експозиция от 8 часа;
• от 90 cm до 120 cm температурата се изравнява в рамките на 16 часа;
• тръби от 120 cm до 140 cm в диаметър се съхраняват в продължение на 24 часа;
• Тръбопроводът с диаметър повече от 140 cm се запълва с въздух в продължение на 32 часа.

При всички диаметри на тръбите се препоръчва да се приложи тестово пневматично налягане за период от 30 минути, което се постига чрез допълнително изпомпване на въздушната маса. За да се провери тръбопровода, за да се открият дефектите, налягането се намалява. Стоманените тръби се проверяват при налягане 0.3 MPa, железобетон, чугун и стомана - с индикации в 0,1 MPa. Дефектите при връзката ще бъдат показани от мехурчетата, които се появяват в местата за свързване, и от звука на преминаващия въздух.

Отстраняването на течове се извършва при нулево налягане, след което отново се тества част от линията. Тръбопроводът се счита за пуснат в експлоатация, ако проверката не показва нарушение на целостта на тръбата и връзките на заварените шевове.

Проверка на тръбопроводи без налягане

Тръбопроводите, които ще работят без налягане, се вземат на два етапа. Първичното тестване се извършва преди запълване, и окончателната проверка се извършва след прилагането на подслона по един от методите, които се определят от работния проект:

измерен обем течност се добавя към желаната линия част, предвидена в суха почва или влажни почви, ако целта на най-високо подпочвените води е доста под земната повърхност с повече от 0.5, посочена дълбочина тръби спрямо shelygi да се излюпват;

обемът на вливане на течност в тръбопровода, поставен във влажна почва, се измерва, ако марката на подпочвените води е по-голяма от 0,5 от индекса на дълбочината.

Гнезда, в които е разположена изолацията от влага, проверява за течове чрез измерване на обема на добавената течност и структури, при които хидроизолацията се осигурява отвън чрез измерване на обема на притока на вода.

Тези проекти на кладенци, които са оборудвани с водонепроницаеми стени и са изолирани от влага вътре и навън, се тестват чрез определяне на обема на притока на влага или чрез измерване на добавената вода едновременно с проверката на магистралата или на отделен етап. Ако кладенецът не осигурява хидроизолация отвън и отвътре и стените са направени от водонепропускливи материали, тестът за устойчивост на изтичане и здравина не е осигурен.

Тестовете за течове се извършват на участъци от магистралата между съседни кладенци. Понякога липсва необходимото количество вода за проверка или доставката е трудна, тогава се разрешава да се тестват селективни места, определени от представителя на клиента. Според нормите се проверяват няколко участъка за дължина на главната линия до 5 км, а ако дължината на тръбопровода е повече от 5 км, се изпитват няколко участъка, така че тяхната обща дължина е 30% от дължината на маршрута. Ако резултатът от проверката на поне един от кладенците е незадоволителен, целият тръбопровод се изпитва.

Мащабът на налягането на водата трябва да бъде определен в работния проект. Ако в документите няма такива данни, тогава тази цифра се определя от обема на излишната течност в кладенец или надморска височина над магистралната обвивка или над маркировката на подземните води, ако тя е над устройството. За керамика, стоманобетон, бетонови тръби този показател е стандартизиран до стойност 0,04 МРа.

Хидравличното налягане в тръбопровода се създава чрез пълнене с течността на тръбата, разположена отгоре, или пълнене на влагата на горната ямка, ако е предназначена за изпитване.

Първият етап на изпитването на якост се извършва с отворен тръбопровод за 30 минути. За да направите това, непрекъснато добавете течност към кладенеца или стъпалото, така че нивото на водата да не пада повече от 20 см.

Тръбопроводът и кладенците се считат за преминаващи през изпитването за течове, ако няма вибрации по време на визуалната проверка. позволен образуване на капчици, а не да се слеят в един поток, ако проектът не предвижда изисквания за увеличаване на херметичността на тръбопровода. В същото време общата площ на петната за мъгла не трябва да надвишава 5% от площта на тръбата в тестваната зона.

Крайното приемане на тест за затягане започва след напълване с вода и накисване в това състояние. За кладенци и тръбопроводи, изработени от стоманобетон и защитени от влага отвътре и отвън, времето на съхранение е 72 часа, а всички други материали - 24 часа.

Затягането на погребания тръбопровод при окончателното приемане се извършва по един от методите:

• първи метод позволява да се определи в горната кладенеца обемът на водата, добавена към стъпалото за 30 минути, така че нивото на течността в инспектираната структура да не намалява с повече от 20 cm;
• втори начин Това включва измерване в долния кладенец на обема на подземните води, изтичащи в кладенеца.

Онлайн счита за преминала част приемане за течове, ако количеството добавена вода в първия метод и течност наплива а вторият метод не надвишава стандартите, посочени в специални таблици, тъй като е съставен в приемане обвързваща форма.

Ако времето за изпитване се увеличи и е повече от 30 минути, тогава допустимият обем на течността, взет от таблицата, също се увеличава пропорционално.

Тръбопроводите, изработени от стоманобетон с гумени уплътнения в ставите, позволяват да се умножи коефициентът на добавяне на течност или вода, посочен в таблицата, с коефициент 0,7.

За да се определи допустимото ниво на приток или обем на течността през заграждащите структури в ямката на 1 м от нейната дълбочина, Тази стойност трябва да се вземе за тръби от същия материал и с равен диаметър.

Канализацията на дъждовната вода се изпитва в съответствие с правилата за изпитване на тръбопроводи без налягане с предварителен и окончателен тест, ако е предвидено в документа за работен проект.

Ако линията е направен от или Roller гнездо без налягане бетонни елементи с диаметър по-голям от 160 см, които са предназначени линии от работното налягане до 0,05 МРа, снабдена с външен и вътрешен дизайн хидроизолация проверява за съвместимост с хидравлично налягане тест посочено в проекта на проекта.

Изпитване на капацитивни структури

Събирателните цистерни, изработени от бетон, подлежат на проверка само след като нанесеният бетон достигне определената в конструкцията якост. преди хидравлично тестване на капацитивни структури върху здравина и здравина, те се почистват внимателно от притока на хоросан и отломки. Изолацията от влагата и запълването на изкопа от почвата се извършва само след положителните резултати от хидравличния тест, освен ако не са посочени други условия в производствения проект на произведението.

Преди да започне работата по хидравличното изпитване, събирателният съд се напълва с течност на два етапа. Първата включва наливане на вода на височина 1 м и съдържание в камерата един ден. Вторият етап допълва капацитета за маркиране на горната част на проекта. След това течността се съхранява в резервоара за най-малко 72 часа.

Колективният капацитет се счита за тестван, ако Изтичането на вода в него не е повече от три литра на 1 м2 влажна повърхност на дъното и стените. Проверете шевовете, стените и основата за потока на водата. Забранено е мъглаването и затъмняването на някои места. Ако контейнерът е отворен, допълнително се отчита ефекта от изпаряването на течността от водната повърхност.

Ако се наблюдават водни петна по стените и шевовете или влажната почва в основата, контейнерът се счита за не тестван, дори ако обемът на изгубената течност не надвишава допустимите граници. В такива случаи всички области с дефекти са маркирани, които след това се ремонтират. След извършване на работата за отстраняване на недостатъците, капацитетът за събиране се изпитва отново.

При проверката на плътността на контейнерите, в които е предназначено да съдържат агресивни течности, не се допуска и най-малкото изтичане. Изпитването се провежда преди поставянето на антикорозивния слой.

Всички предварително сглобени и монолитни филтърни канали и осветителни контактни камери се подлагат на хидравлично изпитване с проектното налягане, посочено в производствения проект на произведението. Те призна тествани хидравличната система, ако визуалната проверка на страничните повърхности на филтърните канали и над тях не показва течност изтичане, с налягане контролен тест не се редуцира с повече от 0002 МРа.

При тестване на капацитета за събиране на охладителната кула и при проверка на хидравликата не се допуска потъмняване на местата и дори слабо замъгляване. Утаителни резервоари и Резервоарите за питейна вода подлежат на хидравличен тест след осигуряване на припокриване, се извършва в съответствие с нормите и изискванията на стандартните правила. Контейнерите за консумация на алкохол се подлагат на допълнително изпитване за вакуум и за свръхналягане от излишък на въздух от 0.0008 МРа в продължение на половин час. Те се считат за подходящи, ако индексът на налягането се понижи с не повече от 0,0002 МРа, освен ако в документите за проектиране не са предвидени други изисквания.

Канали за разпределяне на дренажните филтри за тестване на филтърни каналипоток от течност при скорост от 5 до 8 литра в секунда и въздушен поток със скорост от 20 литра в секунда. Това захранване се извършва три пъти за период до 10 минути. Капачките с открити дефекти се сменят и проверяват отново.

Захранването на водоснабдителната и канализационната система преди мерките за приемане е задължително да се измие и дезинфекцира с хлорен разтвор с допълнително измиване. Взети химичен контрол и бактериологични изследвания, се извършва измиване на положителните резултати, които отговарят на стандартните изисквания на ГОСТ и указанията на Министерството на здравеопазването за контрол на дезинфекция на питейна вода и дезинфекция на водоснабдяването.

Мерките за дезинфекция и измиване на тръби и конструкции на водопроводната мрежа се извършват от строителната организация, която произвежда тръбопроводи с участието на клиента и контролиращата организация санитарно-епидемиологична оперативна услуга по стандартен начин, изложена в съответните инструкции. Резултатите от извършената работа са записани с акт на измиване и дезинфекция в стандартна форма, в който има подписи на всички представители на изпълнителната и мониторинговата служба.

Съоръжения на главната водопроводна и канализационна система

Свързване, въртене и дълбочина на тръбите

Всички места за скачване, завоите по колекторите са разположени в кладенци. получаване тава радиус на завиване е не по-малко от диаметъра на размера на клетките в резервоарите с размер от 120 см. колектори с големи диаметри не са изпълнени с въртенето на по-малко от 5 пъти диаметъра на тръбата, в този случай непременно изпълнени за инспекция ямки в началото и в края на завоя.

Ъгълът на свързване на изпускателната тръба се приема да бъде не по-малък от правата линия. Ако връзката е направена с разлика във височината, Ъгълът между свързания маршрут и изхода е разрешен във всякакъв размер.

Докосването на тръби с различни диаметри се извършва на рафтовете или на нивото на изчислената височина на течността. За да определите най-ниската дълбочина на полагане на тръбите, извършете изчисление на топлинна техника или вземете предвид стандартната дълбочина на монтажа в работната зона.

Ако изчисленията не могат да се извършат или няма данни за дълбочината на депото в тази зона, се приемат стандартни условия. Тръбопровод с диаметър по-малък от 50 cm стека на височина 30 см и тръби с по-голям диаметър се поставят на дълбочина, надвишаваща точката на замръзване на земята с половин метър. Това разстояние не може да бъде по-малко от 70 см от горната част на тръбата, като се започне от повърхността на земята или нивото на планиране, за да се предотврати смачкване от машините.

Максималната дълбочина на уплътнението се определя чрез специални изчисления, които отчитат категорията на почвата, материала на тръбите и техния размер, както и начина на полагане. Крайните данни са посочени в производствения проект.

Изграждане на шахти

Контролни кладенци по протежение на основната линия:

• на места, където се срещат тръби от еднакъв или различен диаметър;
• в местата на завоя, промените в склоновете и разликите във височините на маршрута;
• пропуски на правите тръби в зависимост от ямки диаметър на тръбата дават: тръби 15 см - 35 м-чрез тръба 60 см - 75 m диаметър чрез до 90 см - след 100 т 140 cm - 150 чрез т- тръби с диаметър до 200 cm - след 200 m, над 200 cm са разположени на 260-300 m.

Размерите на правоъгълните кладенци или камерите за отпадни води в плана са предвидени в зависимост от диаметъра на тръбите. Тръбопроводи с диаметър до 60 cm изискват размери 100 х 100 cm. Тръбите с диаметър над 70 cm са оборудвани с кладенци 120 х 150 cm.

Кръг ямки организира по линии размер 60 cm диаметър от 100 см, диаметър 70 см да му се даде палубата 125 см, 120 см в диаметър изискват и 200 cm.

Размерите на ротационните кладенци се изчисляват на базата на техните проектни условия за поставяне на приемните и междинни тави в тях. На пътища с диаметър не повече от 15 см и дълбочина на полагане на тръби до 1,2 м е позволено да се слагат малки размери под формата на кладенци с размери до 60 см. Те са предназначени само за намаляване на механизмите за почистване, хората не се освобождават.

Като работим височина кладенци работят до височина от 1,8 м (от платформата на покритието), когато работна височина и проектира по-малко от 1.2 m, а след това на ширината правя от 30 до 100 см. Рафтове и шахти платформа организира на горната повърхност височината тръби с най-голям диаметър.

На магистралите на елементи с диаметър от 70 см или повече те подреждат работна площ отпред и рафт на не по-малко от 10 см от другата страна на таблата. В тръбопроводи с диаметър повече от 200 см работната платформа се изпълнява на конзоли с отворена тава не по-малка от 200 х 200 см.

За превантивно поддържане на тарелки и спускане на хора в работната част на кладенеца има шарнирни стълби, които могат да бъдат неподвижни или подвижни. За работа на височина от един метър се изисква фехтовка на площадката.

Дъждовни кладенци

Wells изтичане дъжд изпълнени по отношение на размери за тръби от 60 до 70 cm до 1 м диаметър и 70 cm или повече направи правоъгълни размери на 1м х 1м или кръгла с диаметър, равен на основната тръба, но не по-малко от 1 м.

Височината на кладенците на тръбопроводи от 70 cm до 140 cm в диаметър зависи от най-голямата тава, по магистрали с диаметър повече от 150 см не са предвидени работни платформи. Стелажите в кладенците са разположени само в тръбопроводи, не повече от 90 см на нивото на ½ от половината от най-голямата тръба.

Стандартната ширина на шийката на гнездо за всички размери се приема с диаметър 70 см, трябва да позволява понижаване на оборудването за почистване на маршрута в завои и прави секции.

Капаците се монтират на нивото на пътя на пътя с идеално покритие. На тревните площи и в зелената зона капакът трябва да бъде на 7 см над повърхността, а в необезпокоявани и неразвити зони знакът на капака на люка е на 20 см от повърхността на земята. За да се предотврати неразрешеното проникване на люкове подредете с заключващи устройства. Конструкцията на люка трябва да е здрава и да издържа на натоварването от преминаващите транспортни или други натоварвания и да гарантира свободното навлизане на персонала по поддръжката.

Ако на площадката на язовирната конструкция има високо ниво на подпочвените води над проектното дъно, след това хидроизолирайте стените и основата на камерата до ниво над марката за проникване на водата.

Сондажни възвишения на магистралата

Различия във височина до 3 м се извършват под формата на прегради от работния профил. Ако Възможни са до 6 м, тогава връзката се осъществява под формата на решетка или стени, за да се разпространи вертикалното подреждане. Същевременно специфичното потребление на отпадъчни води се изчислява със скорост от 0,3 м в секунда за един линеен метър от ширината на стената или от обиколката на секцията за повдигане.

Щандът е снабден с приемна фуния отгоре и плоча, изработена от метал в основата с водна яма отдолу. Вдлъбнатините в решетките с диаметър по-малък от 30 см не са подредени, а вместо това има коляно за коляно. Тръбите с диаметър на тръбата до 60 см са снабдени с канализация в инспекционната камера, вместо с монтиране на люка.

дъжд изтичане получаващата резервоари с разлика във височината на до 100 cm оборудва диференциален тип за източване на камерата, височина до 300 см енергогасителя устройството изисква инсталиране ямата на една решетка, изработен от плочи или греди, с две решетка получаване височина капка 400 см до канала.

Буря вода отвори

Изграждането на камери за всмукване на вода включва:

• по улиците с дълъг надлъжен наклон, продължителни интервали на спускания, при пресичания на пешеходци и преходи от страната на увеличения поток от повърхностния ток;
• на места, които нямат естествено отклонение от дъждовната вода, в райони с нисък релеф, на нежни склонове на улици, в края на дълги интервали, на терен в паркове и дворове.

Разпръсквачите са разположени в хоризонтален вид, когато на повърхността на улицата има решетки в равнината на пътя. В практиката се извършват вертикални капани за дъждовна вода, чиито решетки се поставят в страната на бордюра. Понякога е препоръчително да се изградят смесителни приемници за дъждовна вода с вертикални и хоризонтални инсталирани решетки. Те не се поставят на нежните склонове на уличния релеф.

В случая на назъбен кожух, разстоянието между приемниците за дъждовна вода се определя чрез изчисление, като се отчита разстоянието между надлъжните наклони и дълбочината на течността в тарелката на решетката. Дълбочината не трябва да надвишава 12 см на улицата с права плосък наклон, разстоянието между приемниците за утаяване се изчислява от условието, че ширината на потока в таблата не трябва да надвишава 2 м преди да влезе в решетката. За изчисление е взето количеството стандартни валежи за тази област.

Данните за изчисляването на разстоянието от един приемник до друг са направени в специални таблици, които отчитат условията на облекчение и интензивността на канализацията. Дължината на междинния участък от шахтата до монтирания съд за дъждовна вода не трябва да надвишава 40 см, на която не се допуска инсталиране на повече от един приемник. Диаметърът на свързващата тръба се определя от интензивността на водния поток към мрежата при наклон от 0,02, но не повече от 20 cm.

Възможно е да се свържат организирани канализации от покрива на сградите и канализацията към инсталирания дъждовен съд. Ако Отворете отворената тава в затворена мрежа, тогава това се прави с инсталирането на резервоари за утаяване на кладенци. Решетката в главата на ямата е направена с лумени не по-големи от 5 см в диаметър, диаметърът на свързващите тръби на главната линия е изчислен, но не по-малък от 25 см.

Устройство за преминаване през пътя

За пресичането на автомагистрали от първа и втора категория и железопътни линии от първа, втора и трета стойност, тръбопроводите са оборудвани със защитни каси. Други категории пътища и железопътни линии позволяват полагане на водопровод и канализация без устройство за черупки. Пресичането на тръбопроводи с пътеки (под тях) на действие под налягане трябва да се постави от стоманени тръби. Магистралите без налягане могат да бъдат подредени с чугунени елементи.

Пункцията под пътищата трябва да бъде съгласувана с градските или районните специални служби по установения ред на действие. Това отчита възможността за проектиране и полагане в тази област на допълнителни пътища и железопътни линии. Всички работи по подреждането на пресичането с изкуствени препятствия се извършват в съответствие с разпоредбите на SNiP 31.13330.

За да се започнат мерките за подреждане на пресечната точка, е необходимо да се предвиди настъпването на площадката под пътя. Канализацията трябва да се източи. Ако канализационните мрежи в непосредствена близост отсъстват, се предприемат мерки за предотвратяване на сливането на отпадъчни води с природни водни тела в околния терен. За тази цел е предвидено превключване на тръбопроводните арматури, са предвидени допълнителни колекторни мощности и се предвижда аварийно спиране на помпите.

Опазването на наклона в кутията се извършва чрез бетониране на площадките на дадена височина с монтаж на задържащи водещи конструкции. На горната повърхност на корпуса е позволено да се поставят електрически кабели и комуникационни проводници при проектирането на тръби. В някои случаи е допустимо да се запълни пространството между тях и стените на кутията с циментова замазка след полагане на тръбите.

За случаи, които се полагат по метода на монтаж, дебелината на стените се изчислява в зависимост от степента на проникване и Дебелината на стените на черупката, която се полага от метода на пробиване или екструзия, се определя чрез изчисление, което взема под внимание стойността на налягането на крика, за да се избегне промяната на формата и деформацията.

Стоманените кутии задължително се подлагат на обработка отвътре и отвън с антикорозионно покритие и изолация от влага.

Устройството за вентилация на тръбопроводи

Домакинската канализация се вентилира през вътрешните решетки на канализационната система на къщата, но понякога се предвижда устройство за принудителна вентилация на канализационните мрежи. Вентилационен костюм:

• на входа на духовете;
• в кладенци за инспекция, където има бързо намаляване на скоростта на водния поток;
• в мрежата на техните тръби с диаметър по-голям от 40 cm;
• в ямките с коефициент на увеличение повече от 1 м;
• при скорост на потока от повече от 50 литра в секунда;
• в резервоари за намаляване на главата.

Ако се предвижда изхвърляне на отпадъчни води в областта на санитарни или защитени територии, жилищни райони и места, където има поток от хора, тогава има пречиствателни станции за неутрализиране и частично почистване на отпадни води.

Естествената вентилация на външни мрежи, които изпускат отпадни води с летливи токсични и експлозивни компоненти, присъстващи в тях, е инсталирана на всяко отделяне от къщата под формата на ремъци с диаметър най-малко 20 cm. Те трябва да бъдат поставени в отопляемата площ на къщата, като им се осигурява съобщение с камерата на хидравличния затвор. Изходът на вентилационната тръба е над покрива на жилищната сграда на височина най-малко 70 см.

Що се отнася до устройството за вентилация на обикновени канализационни колектори и канали с голям диаметър, подредени с щит или метод на добив, конструкцията на вентилационните елементи е изградена по специални изчисления, чертежите на които са дадени в работния проект.

Устройството за всякакъв вид налягане или ненатоварване на водопроводи и канали изисква сериозно отношение. Всички работи, извършени от строителни организации, се извършват в строго съответствие с предписанията и предписанията, предвидени в SNiP. Това е единственият начин да се избегнат неприятните моменти, свързани с замърсяването на питейната вода и влошаването на екологията на околното пространство.