Изграждане на ръчен миксер

При извършване на почти всички строителни работи е необходимо използването на бетон или циментов разтвор. Ако изливането на фундамента е целесъобразно да закупи Готовата смес, на работа, която изисква периодични порции достатъчно малък, бетон или хоросан, че има смисъл да закупите или наемете електрически миксер или на ръка.

Разбира се, разтворът може да повлияе и пика в корито или друг контейнер, но качеството на получената смес ще бъде ниска, и съставът нехомогенни, в резултат на ниска якост бетон и излишък поток на цимент.

Бетонобъркачката се нарича семейство ръчно или електрически Бетон и специализирани строителни rastvoromeshalok, т.е. оборудване, предназначено за получаване на еднаквост бетон или циментова смес чрез смесване на различните съставки, различни фракции. Обикновено циментът се смесва с вода, специални добавки и минерални пълнители: чакъл, стърготини, разширена глина и пясък.

Изграждане на бетонов смесител

• рамка (стационарна или с шаси),
• Контейнерът, в който е направен разтворът,
• скоростна кутия,
• всеки движещ се електрически или бензинов двигател,
• механизъм за разтоварване,
• работните части на устройството за месене.

Подробно описание на бетонобъркачките:

1. легло Проектът е направен от тръби или профили, за да съчетае всички единици на бетоновия миксер в една единица. Малките мобилни бетонови смесители имат рамка, оборудвана с шасита с две или четири колела, за удобство на движението.
2. капацитет е работният орган, в който се смесват съставките. Размерът и типът на резервоара до голяма степен определят производителността на цялата единица.
3. Двигателно устройство и предаването служи за превръщането на определен вид енергия в движението на телата на партидата. Може да се използва бензин или електродвигател.
4. Механизъм за разтоварване Използва се за извличане на готовата смес за използване в строителни работи. Има различни видове механизъм.
5. Работни органи месене обикновено шнекове, ножове или други елементи, които пряко засягат съставките на хоросана.

Бетоновите смесители имат редица класификации според различни параметри.

Сортове бетонни миксери

1. задължителен. При тези устройства работната мощност е неподвижна и съставките се смесват с остриета. Рядко се използват в частно строителство.
2. притегляне. Разтворът се омесва чрез въртене на барабана под силата на гравитацията. Те правят трудни и вискозни смеси.
3. обиколка или скоростни кутии.
4. непрекъснат. Действайте постоянно. Използва се върху големи предмети.
5. повтарящ се. Поради ниската мощност изискват чести спирания, но са оптимални за частно строителство.

В зависимост от вида на произведеното решение:

• миксерни миксери (миксери);
• бетонни миксери.

Смесител за смеси

Миксерът е съвсем просто единица, използвана за частно строителство. Тези устройства са предназначени да смесват съставки с фракции по-малки от 20 mm. В зависимост от обема на работния капацитет, смесителите са индустриални (до 1200 литра) и частни (от 30 литра). Смесителите на смеси са два вида - принудени и гравитационни.

В смесителните разтвори, компонентите обикновено се смесват насилствено чрез въртящ се хоризонтален вал (винт) в неподвижен работен контейнер. Диспенсерите се инсталират на смесителни разтвори с обем повече от 100 литра. За миксерен смесител с обем от 250 литра или повече е характерно следното оборудване:

• двигател (електрически, дизел или бензин);
• шофиране;
• вал с остриета;
• чрез работния контейнер за смесване.

Малки миксери за решения с капацитет до 65 литра са изпразнени от разтвора чрез накланяне на работния барабан. Ако разтворът има голям капацитет, разтворът се освобождава през люка в долната част на устройството.

Бетонобъркачки

Използват се за смеси със съставки с фракции от минерали с размер до 70 mm. Както при миксерите, два вида бетонобъркачки се използват широко: гравитация и принудителна.

В гравитационния бетонен смесител работният елемент е капацитет на барабана с остриета. Непрекъснатото въртене на барабана позволява да се смесват необходимите съставки, докато разтворът не се втвърди. За такъв бетонобъркач се характеризира с наличието: подвижна предавка, рама, траверс, заключване, барабан, ротационен механизъм, двигател и електрическо оборудване. В някои случаи короната е прикрепена към работния капацитет.

Миксер с формован бетон се различава по това, че превръща неработещия капацитет и остриетата. Имат стъргалки, външни и вътрешни ножове. Съставките могат да се зареждат в контейнера ръчно или механично. Готовата смес се изхвърля през люка, намираща се в долната част на барабана.

И миксери короната на предавките - се различават от другите видове бетон миксери присъствие предавка конвертиране висока ротор на скоростта на двигателя в ниски обороти на въртене на работния резервоар, с висок въртящ момент. Тяхната разлика се крие в присъствието или отсъствието на корона и в използването на затворен или отворен редуктор.

По метода на инсталиране:

• мобилни (със и без шаси);
• автомобилостроенето;
• стационарни, като правило, промишлени високо-производителни.

Бетоновите смесители от захранващия източник и типа на задвижването са разделени на:

1. Ръчно или мускулесто. Това задвижване позволява превръщането на човешката енергия в ротационно движение на телата за смесване на мехлемите. Обикновено се използва колан или верига. Тези бетонни миксери са малко разпространени, тъй като те имат малък капацитет и улесняват труда в незначителна степен.
2. Хидравлични и пневматични линии. Движението на телата за месене се осъществява чрез преобразуване на енергията на течността или на сгъстен въздух, подаден под високо налягане. Тези бетонни миксери могат да бъдат само промишлени, тъй като изискват мощно допълнително оборудване.
3. Motoprivodnaya. При бетонови смесители от този тип се използват бензинови или дизелови двигатели.
4. електрически. Сега това е най-популярният тип двигател както за промишлени, така и за битови единици. Такива бетонови смесители съществуват в най-широкия диапазон от мощности от 30 литра до няколко хиляди литра.

Предимства и недостатъци

Предимства:

1. Смесителят за ръчни замазки е напълно самостоятелен.
2. Моторният бетонов миксер също има висока степен на автономност и изисква само наличието на гориво.
3. Короната е доста лесна за ремонт и работа.

недостатъци:

1. Недостатъците на бетонобъркателите включват сезонността им. Повечето, особено малките бетонови смесители, не са подходящи за употреба в периода отрицателни температури. Това налага да се адаптира парния генератор през зимния период.
2. Има по-скъпи бетонови смесители, които могат да работят във всеки сезон, в който първоначално е изграден комплект парогенератори.
3. Конвенционален миксер, проектиран да работи само при положителни температури (поне 2 ° C), не е оборудван с устройства, които осигуряват нагряване на сместа.
4. Недостатъците на миксера за ръчни замазки са ниската производителност и много трудност при месене.
5. недостатъци моторни бетонни миксери са: високи разходи за гориво, токсичност на отработените газове и високо ниво на шум при работа на двигателя.
6. Недостатъкът електрически бетонобъркачки е, че когато захранването се изключи след определен период, люкът се отваря и сместа се изхвърля, за да не се замразява. В допълнение, монтажните корони изискват чести отстраняване и почистване или ремонт на короната, а предавателните кутии в случай на авария изискват подмяната на цялата скоростна кутия.

Използване на бетонов миксер

При закупуване или лизинг на бетонов миксер е необходимо да се вземат под внимание следните фактори:

Обем на капацитета на барабана

• в частно строителство е достатъчен смесител с обем от 100 до 300 литра;
• При професионална конструкция са необходими устройства с работен капацитет, по-голям от 300 литра.

Други критерии:

1. Консумирана мощност. При частно строителство 700-800 вата са достатъчни.
2. волтаж. Непрофесионалните модели работят при напрежение 220 V.
3. клас. За индивидуално строителство не се изисква професионално ниво. Такова оборудване е много по-евтино.
4. сезонност. Ако няма спешна нужда да се построи през зимата, тогава нормална единица е достатъчна, за да работи при положителни температури. Тя е по-евтина и при положителни температури е гарантирано високо качество бетон.
5. Работен капацитет. Необходимо е да изберете контейнери, направени на ролки. Те имат по-лош външен вид, отколкото удължени, но са изработени от по-дебела стомана, са издръжливи и дълготрайни.
6. Сензор за претоварване. Желателно е да има устройство за автоматично затваряне на бетоновия смесител с прекомерно повишаване на температурата в намотката на двигателя.
7. материал. Най-надеждни са звената с чугунен венец.
8. Товаренето и разтоварването. Наличието на такава система осигурява удобство и ефикасност при производството на сместа.

При работа с бетонен смесител е необходимо да следвате стандартната процедура:

• е необходимо проверете дали е приложима агрегат външно;
• след това се прави тест с празна работна способност (или барабан или вал);
• блокът спира и се подготвя за стартиране;
• Работният капацитет е изпълнен с вода, цимент, пясък, пълнител и добавки;
• след пълно смесване, уредът се изпразва от разтвора чрез изтичане през люка или завъртане на барабана.

Производство на бетонов смесител от собствени ръце

Предвид високата цена на бетонобъркачките и в някои случаи невъзможността за отдаване под наем, има смисъл да се обмисли възможността за производство на обикновен миксер:

1. Необходим е буре с капацитет до 200 литра. За предпочитане метал.
2. Можете да направите сами работата си. За това трябва да направим рязане на два конуса, централната част и дъното на контейнера. За тази цел стоманата е с дебелина 2 мм.
3. Развитието трябва да бъде заварено по шевовете. Капацитетът е готов.
4. Бетонният миксер трябва да бъде монтиран върху здрава основа, която може да бъде изработена от дървена бара с напречно сечение от 15 см.
5. Връзки на дървена основа е желателно да се направи "в трън", за залепване и укрепване на самонарезни винтове.
6. Още по-добре е да направите заварена метална рамка от ъгъл 45 мм. Тя може да бъде заварена или болтова.
7. Рамата трябва да бъде снабдена със седалки за двигателя с механично задвижване, противотежест, за да се предотврати преобръщане при разтоварване на бетон и контрол на двигателя.
8. Можете да използвате електрически двигатели от стари перални машини. За да се намали скоростта до 25 оборота в минута, се използват редуктори (например макари и ремъци).
9. Можете да използвате мотора от мотопеда, който ви позволява да работите при липса на електричество. В такъв агрегат е по-добре да използвате верижен редуктор.
10. В най-простата версия бетонобъркачката се върти ръчно. За да направите това, имате нужда от цев с дъно и капак. Те са прикрепени фланци и лагери. Една люка се отрязва отстрани, по-близо до частта, която ще бъде отдолу. Люкът се фиксира посредством ключалка и панти. Един вал с дръжка преминава през цевта и лопатките могат да бъдат заварени към вала. Устройството е построено по такъв начин, че цилиндърът има наклон от 30 градуса. Бетоновият миксер е готов.

Имайки представа за типовете, принципите и системата за работа на бетоновия смесител, е възможно да се направи самостоятелно или да се закупи (лизинг), произвеждан промишлено. Във всеки случай тя ще бъде получена значителни икономии и удобство в конструкцията.