Канална тръбичка от ковано желязо съгласно GOST 6942 98

Канализационните тръби от чугун и техните профилни елементи, произведени в съответствие с GOST 6942-1998, отдавна се използват за полагане на тръбопроводи в сградата и външни линии. Продуктите от типа "Cast" в някои случаи са за предпочитане пред тръбите, произведени от друга технология. Очевидните предимства на чугунните тръбни фитинги включват:

• силата на материала, следователно, добра устойчивост на налягане;
• висока устойчивост на вътрешно износване и корозия;
• Чугунните тръби се използват за изпомпване на течности с агресивни химически индекси;
• добри звукоизолиращи свойства;
• на повърхността на тръбата няма надлъжни фуги и фистули;
• дълъг експлоатационен живот;
• е възможно да се изпомпват течности с температура до 60 ° C;
• Екологичната чистота на чугунните конструкции няма да наруши атмосферата и почвата;
• достъпност за широк кръг потребители поради ниската цена на чугун като материал.

Недостатъците при използването на чугун за канализационните тръбопроводи се считат за значителна маса от продукти и усложнения поради тази причина за инсталационната работа.

Тръби от чугун за канализация отличаващ се от вида на връзката. Те се освобождават с камбана и без. Камбаната е готов разширен съединител, в който е осигурен гумен уплътнителен пръстен. Ако гнездото не е предвидено в техническата документация за тръбопровода, една равнина от всички страни, свързваща с другата, се прави с помощта на специална скоба от неръждаема стомана. Гуменият печат е задължителен.

Съвременните чугунени продукти имат красив външен вид с равномерно оцветяване, обработка с антикорозионни съединения отвътре и отвън. Продуктите с чипове в ръбовете на тръбите и гнездата вече не се получават от клиента, те се отхвърлят на етапа на техническия контрол.

Изисквания към тръбопроводите

Тръбите за канализационни тръби и профилни части са направени стриктно в съответствие с изискванията на ГОСТ, специални изисквания за качество и начин на полагане са предписани в проекта за производство на работни и технологични карти за поддръжка на съоръжението. Проективна документация одобрени в съответствие с установената процедура.

Съответствие на тръбите с технически характеристики

При производството на чугунени продукти и фитинги не трябва да се допускат дефекти, поради които се намалява експлоатационното и инсталационното качество на тръбопровода. Те включват наслояване на шлака на вътрешната и външната повърхност, метални капчици и израстъци, заливи. Когато се поставя в монтажна позиция, на място могат да се коригират малки дефекти, които се регулират от специален GOST.

Избелване на външната повърхност на чугунени тръби и фитинги не трябва да надвишава дълбочина 1 мм, а от гладките краища отвън и в края, разстоянието до първия дефект не трябва да бъде по-малко от 6 см. Белината на леярските конектори се допуска до дълбочина не повече от 2 мм.

Разликата в размерите на проектната и действителната стойност е разрешена не повече от 2 мм от по-голямата и по-малката страна, както и от диаметъра на тръбите. По дължина, произведените продукти могат да се различават от номиналния размер до не повече от 0,9% в двете посоки.

Промяната на дебелината на гладките тръби е разрешена само до 2 мм на разстояние от 15 мм. Същото уплътняване се допуска на стеблото на фунията с дължина, не по-голяма от 7 см. В същото време се допуска намаляване на вътрешния диаметър на тръбата на дефектно място с 2 mm.

Допустимите отклонения от номиналните стойности са строго регламентирани и посочени в материалите и параграфите на GOST 2645, които съответства на клас на точност 11 t.

Отклонения по отношение на масата на готовите продукти са направени в таблиците, представени в разпоредбите на GOST 26645, тук са регистрирани измерените размери. Всички изчисления се правят с помощта на приетата плътност на чугуна в количество от 7.1 g на кубичен сантиметър. Завършените отливки, чиято маса е по-голяма от номиналната, могат да се подреждат в тръбопровода, ако всички други контролни характеристики са в приемливи граници.

Правността на тръбите с диаметър 100 mm се счита за допустима, ако отклонението не надвишава 2 mm при дължина 1 m. За тръби с диаметър 50 mm тази референтна стойност се увеличава до 5 mm.

След монтажа в положение на монтиране определяне тръби терминиране подложки и ги покриване със слой от антикорозионни тръби трябва да издържат на хидравлично налягане от поне 0.1 атмосфери или 1 KGF на квадратен сантиметър. Поради високото качество на качеството, тръбите за отпадни води, изработени от чугун, се използват на различни видове обекти с голямо натоварване:

• в големи производствени цехове;
• в предприятията на хранително-вкусовата промишленост;
• в болнични и здравословни комплекси;
• в учебните заведения;
• в промишлени и непромишлени лабораторни комплекси.

Съответствие с качеството на компонентите, материалите и суровините

Всички компоненти на канализационната мрежа са изработени от сив чугун в съответствие с изискванията на GOST 1422, индивидуални параметри за производството на отливки са предписани в разпоредбите на GOST 26338.

Повърхностите в тръбата и отвън трябва да бъдат третирани с антикорозионна защита Битумно покритие в съответствие с разпоредбите на GOST 9542 и техническите спецификации. Допуска се използването на изолационни материали, които омекотяват при температура най-малко 60 ° C, имат висока устойчивост на нагряване. работните условия покрития срещу корозия са посочени в точки ГОСТ 15250. антикорозионни покривен слой може да има прекъсвания, пукнатини и мехурчета се оставя да работи твърдо вещество, издръжлив хидроизолация, гладка, не дефектни зони.

Импресиите от носещите конструкции при производството и валцоването на тръби са разрешени на външните стени. От повърхността на фитингите и гнездата се допускат отпечатъци и следи от висящи куки на веригите за контейнери. Хидроизолационните ленти се разрешават, когато се източва излишък от гнезда и профилни части.

На всяко парче чугун, леене или боядисани с незаличима боя, който съдържа информация:

• име и търговска марка на производителя на продукта;
• обозначаване на марката и параметрите на продукта, съответно, GOST;
• обозначението на тази стандартна разпоредба.

За транспортиране и транспортиране е предвидено опаковането на тръби в контейнери. Понякога е позволено да се образуват продукти в торби, снопове и касети с последващо свързване по жичен път. Когато полагането на посоката на фунията се извършва в противоположни посоки последователно. За конфигурацията на чугунени изделия са предвидени правилата на GOST 25598. Не е разрешено да се превозват празни и полупълнени контейнери.

Транспортът за транспортиране на тръби се използва за всякакъв вид повдигане. Правилата за транспортиране се избират в съответствие с нормите, определени за този тип машина.

Те се съхраняват в специални складове, разделени според параметрите на номиналния диаметър. Формовани части съхранявайте в групи по вид и размер, при условия, при които не е възможно механично увреждане. Партидата от стоки за изпращане до купувача се изпълнява във връзка с желанията на клиента и в съответствие с техническите характеристики на изградения магистрален обект.

Изисквания за приемане на контрола

За да се опрости приемането, проверката и регистрацията на партида от тръби и други чугунени продукти се извършва с един документ. В такова наименование обикновено се определя броят на модата, създадени по време на една работна смяна в предприятието.

Проверката на тръби и други чугунени изделия в съответствие с изискванията на GOST и техническите условия се състои в извършването на периодични тестове и приемане на леене поне веднъж на тримесечие. По време на инспекцията се допускат мерки за приемане:

• наличието на студ на повърхността е позволено в половината от инспектираните изделия от партидата;
• откриване на натрупване, шлакови слоеве и дефекти от корозионна защита се проверява на 100% от продуктите в партидата;
• материалът на хидроизолационния слой съответства на стандарта и неговата лепливост се проверява в 2% от продуктите в партидата.

Тръбите и фитингите се подлагат на периодични тестове, ако продуктите от чугун са преминали тестовете за приемане. На този етап проверете части от чугун за границата на омекване на антикорозионния слой и якостта на прилепването му към повърхността на тръбата. Купувачът има право да извърши контролна проверка на продукта на който и да е от показателите за качество.

Ако приемането разкрие най-малко едно несъответствие за даден индикатор, тогава се удвоява броя на чугуните от предложената партида. Повторното отхвърляне води до факта, че цялата партида се проверява поотделно с внимателна проверка на индикаторите, за които е получен отрицателен резултат.

Провеждане на контролна проверка

Методи за контрол

За да се измери дълбочината на избелване, селективно да се вземат предмети, отхвърлени за други индикатори за качество, и да ги разделите. По този начин, дълбочината става видима и размерите на дефектния слой се измерват с калибър в съответствие с GOST 166.

Качеството на външния вид се проверява чрез визуална проверка без използване на измервателни и увеличителни устройства, за да се определи еднородността Антикорозионното покритие сравнява тръбата с избрания стандарт.

Отклоненията в размерите на чугунните части са направени с помощта на универсални измервателни инструменти, които осигуряват необходимата граница на точност за изпитване. Размерите се получават на две перпендикулярни равнини, след което се изчислява средната аритметична стойност, която се счита за диаметър отвън или отвътре. Всички получени резултати за изчислението трябва да съответстват на границата на допустимото отклонение.

За да се провери теглото на продуктите, се допуска използването на тежести не по-малки от втория клас. Те претеглят тръбите и изчисляват отклонението според таблиците на GOST.

За да се определи отклонението на тръбите от праволинейност използвайте калпари и фурнир. Изпитването се извършва на контролна пластина с хоризонтална подредба с монтаж на две еднакви опори, които могат да бъдат променете височината по принципа на призмата.

На плочата поставете опорите на разстояние една от друга на половината от тръбата, която се тества. Изпитаният продукт се поставя върху тях с отклоняващо се сечение надолу. Reismas измерва разстоянието от плочата до дъното на тръбата в точката на най-голяма кривина. За да се определят резултатите от теста, се използват специални изчислителни таблици.

Температурата, при която покритието антикорозионни престава да запази твърдост проверените тествани в съответствие с ГОСТ 11506. хидроизолация покритие сила адхезия към метална повърхност се проверява чрез прилагане нарязани фини пукнатини на повърхностния слой. Когато разстоянието между разрезите не е повече от 4 мм покритие не отлепване.

За да се тества покритието за лепкавост, температурата на околната среда се повишава до 30 ° C, след което в съответствие с изискванията на GOST 18511, върху повърхността се полага лист хартия. Продуктът се счита за приет, ако е в листа няма да има следи от материала на слоя. Тестът се провежда не по-рано от 24 часа след третирането с антикорозионно покритие.

За изпитване на изтичане на тръбни връзки, колена, завои и пресичания на желязо проби отлети използвайки скрининг подреждане кабина, снабдена с манометър с градация мащаб на не повече от 1 KGF на квадратен сантиметър. Тестът изисква използването на помпа с налягане от 2 атмосфери и тапи с дюзи.

Свързаните тръби с гнезда и профилни части се поставят върху стойката. В единия край на конструкцията помпата се свързва посредством специална тръба, а другата е снабдена с щепсел с отклоняваща тръба за отстраняване на водата. На други отвори в конструкцията поставете слепени капаци. Помпата подава вода към изпитвателната секция, като създава налягане най-малко 1 атмосфера. Флаш връзка се припокриват със спирателен кран.

След като флуидът под налягане е в системата повече от 15 минути, проверете връзките за наличие на течове и изпускане на капчици влага. Сечението на тръбопровода се счита за херметично, ако след това няма видима влага в ставите, няма мъгливи места и няма да има изтичане на вода.

Обикновено производителят на чугунено оборудване за канализационни тръби гарантира, че всички фитинги са произведени съгласно стандартите и са били правилно съхранявани в склада и транспортирани до клиента. В този случай се дава гаранционният срок за съхранение, който започва да се изчислява от датата на производство и продължава 3 години. Гаранционният период се определя на 2 години след инсталирането, но в срок от три години.

Последователност от монтажни работи по инсталиране

Общи правила за полагане на тръбопровода

Извършва се съгласно общите правила, приложими във всички канализационни пътища. При транспортиране и полагане чрез механизми за повдигане, нежни уловители, Не нарушавайте антикорозионното покритие на горния слой. Пренареждане на отделни тръби или сглобени участъци от магистралата.

Всички етапи от междинните и постоянни дейности трябва да се отразяват ежедневно в дневника на производството, като се посочва произведеният обем, съответствието с изискванията за проектиране, дълбочината на следващата секция и възможността за укрепване на стените на изкопа.

При проектирането на наклон на наклона на тръбопровод за отпадни чугуни без налягане, тръбопроводите с гнезда се полагат през изкопа с голяма част нагоре. Извършвайки праволинеен разрез между две кладенци, визуално визуализира светлината с огледало. Тази проверка се извършва преди края пълното запълване на почвата, и клирънсът в този случай трябва да бъде с кръгла форма. От двете страни се допуска хоризонтално отклонение не повече от 50 mm. Вертикалните отстъпления не са позволени.

Отклонението от проектната ос на външната мрежа под налягане е позволено в плана, който не може да бъде повече от 100 мм. Маркировките на тарелки без налягане нямат отклонение във височина повече от 50 мм. Тези изисквания са стандартизирани за всички видове канализации и ако са предвидени други изисквания, отколкото в GOST, те са предписани в техническия паспорт на съоръжението.

Полагане на тръбопровода е направено на извита линия, чифтосването на фунията се извършва само с монтаж на гумени уплътнения. За тръбопроводи от тръби с диаметър до 600 мм се позволява само да се върти тръбата с 2 градуса. Тръбите с диаметър повече от 600 мм могат да се въртят само с 1 градуса.

Чугунните тръби са свързани в центъра така, че входът в гнездото на правия край на тръбата да образува еднаква празнина по периметъра, който впоследствие трябва да бъде напълнен с циментова замазка. Гумените уплътнения трябва да отговарят на посоченото в GOST качество, в зимни условия те Размразяване преди инсталиране в работно положение.

Използват се уплътнители и пломби, които са разработени в технически документи и са посочени в проекта. Фланецът трябва да отговаря на няколко правила:

• фланците са монтирани перпендикулярно на проектната централна линия;
• При фланцова връзка главите на всички болтове са поставени от едната страна на свързващите плочи, постепенно се затягат според принципа на кръста;
• не се допуска инсталиране на уплътнения за вертикално изравняване и шлифоване на ръбовете;
• свързващите равнини се проверяват преди монтажа и се уеднаквява, кривите се отхвърлят и не се инсталират;
• Свързването на съседни секции на тръбопроводите се извършва само след затягане на фланцовото съединение.

В случай на използване на окопа на стената за допълнителна опора, монолитът й се стреми да не нарушава чука. Ако инсталацията използва стоманобетонни подпори, разликата между тях и чугунната тръба е затворена с циментово-пясъчен разтвор. Работите, изпълнени и след това скрити под повърхностния слой на почвата, трябва да бъдат активирани със специални документи. Изготвяне на акт за скрита работа се извършва в следните случаи:

• работа по подготовката и изграждането на фондацията;
• монтаж на армирани стоманобетонни и други материали;
• ако са отстранени пролуките на задните съединения, се посочва методът за запечатване и прилагане на пломбите;
• бяха построени или инсталирани кладенци с всякакви цели;
• прилагане на антикорозионна защита на отделните обекти;
• хидроизолация на пресечната точка на тръбата със стените на кладенците или други канализационни връзки.

Полагане на чугунени тръби с присъединителна връзка

Правата част на тръбата се вкарва в гнездото на предишната. Пропастта, образувана в кръстовището, уплътнява плексикса и циментово-пясъчен разтвор в стандартния случай. Пакулк се набива плътно в пролуката с помощта на неметални инструменти, за да запази цялата повърхност на чугунната тръба. Вместо циментова замазка се допускат специални уплътнители на текущата посока, които се регулират от специални GOST.

За устройството за въртене с фиксирана градушка, специалните профилни части са изработени от чугун, кръстосване, завои под различни ъгли и тръби, изработени от материал със същия състав като самите тръби. В модерните варианти на докинг се поставят еластични уплътняващи уплътнения, които гарантират надеждността на съединяването и затягането на връзката.

Монтаж на чугунени тръби без камбана

През последните години тръбите от чугун, които се произвеждат без удължаване на крайната част - камбаната. Те са свързани чрез отделни скоби, изработени от неръждаема стомана.

Връзката на чугунните тръби се осъществява с капак. Яката се доставя на обекта с пръстен, направен от каучук, който има свойството да се съпротивлява на агресивни химически дразнители и в този случай запазва изолационните си свойства.

Връзката е покрита с маншет около периметъра и след това стоманена скоба е затегнато, затегнато с болт и гайка, докато спре. Ако проектът в канализационната система предвижда пренос на отпадъчни води под високо налягане, на мястото на присъединяване се налагат допълнителни изисквания. За да се увеличи здравината на тези материали, е инсталирано друго кримпване. Удобството на връзката по такъв модерен начин е, че може лесно да се изключи и да се върне в работно положение по време на ремонтните работи.

Свързване на чугунена тръба с пластмаса

Понякога се изисква да се свържат два различни материала в канализационната мрежа. За да свържете камбаната на чугунена тръба, тя трябва да бъде почистена, а след това нейната изцеден с парцали. В гнездото се поставя маншет от гума, като ръбовете му се обработват с изолационен силикон. След монтирането на пластмасовата тръба връзката е допълнително изолирана с уплътнител.

Ако една тръба трябва да бъде свързана от чугун, който няма звънец на края, на края й е поставен адаптер и край на пластмасовата тръба е поставен през уплътненията. За по-надеждна връзка използвайте силикон.

Как да организираме полагане на тръби под метода на пътуването

Често канализационната мрежа среща по пътя си изкуствена бариера под формата на магистрала или железопътни линии. За да направите проход от дъното на препятствието, приложете хоризонтален прободен метод. Съвременните методи използват ефективен сондаж, който е оборудван с усъвършенствани методи за контрол.

Пробиването се извършва от главата на свредлото. Той е оборудван със специално устройство, което излъчва лъчи и предава коригиращ сигнал на локатора, инсталиран на обратния край на планирания тръбопровод. Координаторът вижда целия процес на преминаване на маршрута под препятствието на дисплея, като пречи на работата на свредлото, ако е необходимо.

След това има процес на разширяване на изкопа с режещи остриета на специален инструмент. Обикновено ширината му е една четвърт от участъка на положения тръбопровод. Тогава идва автоматизиран процес полагане тръби. Изчислете необходимата дължина на тръбите и ги поставете на входа на изкопа. Прикрепете към тях въртящо устройство, което се придвижва напред към противоположния край на пробождането и издърпва тръбите зад тях.

Демонтаж и демонтаж на главния тръбопровод за отпадни води и връзки

Тази работа принадлежи към категорията на сложните, тъй като понякога е невъзможно да се разглобява съединението на връзката на два чугунени елемента, без да се счупят. С течение на времето докинг-равнините и шевовете, обрасли с варовици и теглото на продуктите, са доста големи. За разглобяване се препоръчва да използвате голям чук от типа kyanki, трион от български и други инструменти, които са на разположение.

В съответствие с изискванията за безопасност, работата по отстраняване на отпадни води от чугун се извършва с очила и се използва респиратор за защита на дихателните органи.

Ако остатъците от канализационната система не е необходимо да бъдат запазени, тогава те са по-добри разбивам и го изхвърлете. В случай на замяна само на определена зона, трябва да се опитате да оставите цели отвори на канализационните тръби, тъй като с тяхна помощ е много по-лесно да се свържат други части от чугунени тръби.

Смяна на канализационната тръба от чугун в апартамента

На първо място, е необходимо да се поддържа точност в работата, така че парчета от счупени тръби да не влязат в работещи risers и няма растеж на запушалки около тях. Ето защо е необходимо да се докоснат точките на кръстовище с цианит, като се опитваме да изхвърлим циментовия разтвор и да премахнем пластира. Ако шевовете са изчистени от хаванчето и уплътнителя, опитайте се да издърпате края на тръбата от кръстовището с кръгообразно въртеливо движение.

Работата ще изисква много търпение, защото в този процес не можеш да бързаш. Комбинирайте подслушване kyankoy и, от време на време, изпълнявайте въртене. Понякога, за да се задържи устата на обикновената канавка в къщата, изрежете апартаментната част на тръбата и я извадете на части заедно с хаванчето и уплътнителя. Най-често мястото на счупената чугунена тръба се поставя в пластмаса.

Ако в процеса на демонтиране на пукнатина се появи на чугун тръба, която все още е необходима в експлоатация, след това мястото е затворено с гумени уплътнения и нагънати с корпус. Много по-малко е ефективно да се използва превръзка от циментово-пясъчен разтвор и марля или друга тъкан на място.

Производство на чугун

За производството на чугун, използван потоци, руди, гориво.

Желязна руда

Те са основният вид суровини и съдържат в състава си химичните съединения на кислорода и желязото. В допълнение, те съдържат празни алуминиеви, магнезиеви и калциеви оксиди. Но стойността на рудата, която последните съединения оказват малко влияние върху обработката, е пробата с по-високо съдържание на желязо. В рудата може да има вредни примеси, които понижават стойността на нокът, като фосфор и сяра. На територията на Русия се извличат червена и кафява желязна руда.

гориво

Като източник на топлина се използва кокс, който се получава от коксуващи се въглища чрез нагряване в пещи при температура 1000-1150 ° С без чист въздух. Коксът е важен компонент при топенето на чугун.

потоци

Те се използват като суровини при топенето на чугун. Ролята на тези минерали е да се намали температурата на топене на празните скали и да се отделят вредни вещества от сплавта като шлака.

Горивото, рудата и потоците, обединени заедно в определени количества, съставляват така наречената такса. Размерът на парчетата се изисква от 2 до 4 см, така че големи парчета са смачкани и малки парчета са натиснати до желания размер. Кръговите железни късове с ниско съдържание на желязо подлежат на предварителна подготовка за топене чрез обогатяване. Това позволява да се намали точката на топене, да се подобри качеството на чугуна и да се намали консумацията на гориво.

Доменните пещи

Те представляват кръгла пещ на проба от вал. Тя се поставя в солидна метална кутия, дебелина 2-3 см в долната част и 3.5-5 см в горната част. Вътре в пещта облицовката е направена от глинени огнеупорни тухли. Дизайнът на пещта включва вал, гърло, рог, клапи и пара.

Процесът на преработка на рудата в доменната пещ се състои в намаляване на железните оксиди, което се получава, когато газовете се отделят от изгарянето на кокс и намаляването на заряда. Образуването на желязо възниква от окиси, когато влагата се отстранява и процесът на разлагане на карбонатите. При условията на доменната пещ желязото е напълно намалено и обогатено с кислород.

С постоянното изгаряне на кокс във валовата пещ се наблюдава намаляване на мангана, силиций, сяра и фосфор. Увеличава се въглеродът до 4.5%. Такава обогатена желязна сплав се наричаше чугун. Освен това се излива в приемната кофа и влиза в отливката в прасета или отива да запълва формите в производствения цех.

Видове чугун

С назначаването, полученият чугун е разделен на леярна, преформатиран и специален. Повече от 85% от материала е бял чугун, който се характеризира с повишена твърдост и крехкост. Използва се за производство на стомани.

Сив (леярски) чугун се отличава с високо съдържание на силиций и се използва за производство на многобройни части. Нейното разнообразие е легиран естествен чугун, излят от руди, съдържащи хром, ванадий, никел и други съставки. Използва се този тип чугун за структурни цели. От този тип сплави се произвеждат чугунени тръби за канализационни тръбопроводи.

Специалният чугун се използва за легиране на стомани. Те съдържат голям брой от два вторични компонента.

Производство на тръби

Производство на желязо включва използването на един от предложените методи: леене, използвайки процес на леене в пясъчни Формулата на центробежната метода в леярската форма за непрекъснато леене и метод pereryvami- центробежна преливане де Lavaud леене.

Модерни чугунени тръби за комуникационно полагане имат градиране на диаметрите, от 50 mm до 1200 mm. Най-малката дебелина на стената е 1 см. Дължината на тръбите, готови за продажба, започва от 2 м и завършва 7 м, в зависимост от диаметъра на продукта.

Размерите на чугунните тръби се определят, като се използва стойността на номиналния (вътрешен) диаметър на продукта. Вътрешният диаметър се нарича Dy, а външният диаметър се нарича Darn. Много голям брой тръби с вътрешен диаметър от 5 до 40 см се характеризират с индекс на висока якост. Те се произвеждат с гладки ръбове и с дължина 3 м. Освобождаване на сглобените фитинги дължина от 150 см до 3 м.

Въпреки появата на модерни нови материали за канализационни тръби, чугунните тръби са все още в търсенето поради своята здравина и дълъг експлоатационен живот. Тръбопроводът, изработен от чугун, може да служи за много години, необходимо условие за това е спазването на инсталационната технология и избора на правилните продукти.