GOST 30136-95: изисквания за валцдрат и неговите характеристики

Класификация на продуктите

Охлаждащата серпентина може да се обработва на студено във въздуха или да се подложи на ускорено охлаждане на един или повече етапи. Те имат съответните обозначения:

• UO1;
• UO2;
• IN.

По отношение на якостта на валцуване се използва GOST 2590. Тук са дадени следните символи на буквите:

• Б - повишена точност;
• B - обичайната точност.

Диаметрите на тел (GOST 30136 95) варират и варират от 5,0 до 9,0 мм. Стандартното отклонение на диаметъра и теглото на квадратен напречното сечение на един метър дължина трябва да се съобразяват с ГОСТ 2590. Ако диаметърът на продуктите въпрос за 9.0 включено оборудване единици без довършителни щандове, е възможно отклонение на диаметъра ± 0,5 мм. Допуска се не повече от 50% от излишъка на овалността спрямо сумата от максималните отклонения в диаметъра.

Промишлени изисквания

Телният прът е произведен в съответствие с изискванията на стандарта и технологичните разпоредби на въглеродната стомана, независимо от степента на дезоксидация. GOST 380 работи тук. Съставът и ограничителните отклонения в пръчката трябва да отговарят и на GOST 380. Делът на въглерода в продукта от стомана клас St0 не трябва да надвишава 0,2% в анализа на топенето. Ако полуспокойна стомана се деоксидирана с алуминий, титан и други подобни вещества, в които не силиций, относителният дял на последната се оставя не повече от 0.05% при номинални прът сложни свойства.

По искане на клиента стоманената пръчка St0 се доставя с масова фракция на въглерод не повече от 0,12%. Ако такъв пръстен има символ, добавете буквата M. Присъствието на сяра и фосфор може да се променя по желание на клиента, но не надвишава 0,04 и 0,035%.

Наличието на замърсители, пукнатини и мустаци в структурата не е разрешено. Невъзможно е да има отпечатъци, малки филми и издухани мехурчета, които биха могли да разкрият размерите на телената пръчка за максималните отклонения в диаметъра. Ако обектът е в студено състояние, то той трябва да издържи на 180 градусов завой около оградата с диаметър, който е равен на диаметъра на тествания валцдрат. В микроструктурата на нея не е позволено да podkalka. Те го правят в намотки, които се образуват от един непрекъснат сегмент.

Завоите трябва да се поставят ясно. Не се допуска объркване. Възможно е да се произвеждат намотки, състоящи се от два сегмента, но не повече от 10% от общия брой. Теглото на един чиле трябва да е от 160 кг и повече. Наличието в цялата партида не е повече от 10% от намотки, тежащи по-малко от 160 kg, но не по-малко от 100 kg. Ако става въпрос за производство на линейни машини, масата на чилето трябва да бъде не по-малко от 50 кг.

Маркиране и опаковане

Тази област е стандартизирана GOST 7566. Две етикети трябва да присъстват в чилета, състоящи се от два сегмента. За всяка партида трябва да бъде осигурен документ за качество с допълнителна индикация за метода на охлаждане.

Методите за опаковане се регулират от GOST 7566. Със съгласието на производителя и купувача е възможно да се образуват чилета в пакет от не повече от 5 тона.

Приемането и правилата му

Приемането се извършва в партиди, в които има бобини със същия диаметър, единично топене и метод на охлаждане. Възможно е да се попълни партида с един размер, един клас стомана и един и същ начин на охлаждане. Асамблеята трябва да има маса, не по-голяма от нормата за превоз на товари. Качеството на повърхността се проверява на всеки продукт. За да се контролира диаметърът и овалността, се вземат 5% от материала, но не по-малко от 3%.

За контролиране на микроструктурата и механичните свойства се избират 3 намотки от цялата партида. Същото важи и за теста за огъване. Ако телената пръчка е охладена от един етап или във въздуха, тогава се взема една проба за всеки тип изпитване. В същото време е възможно да се провеждат изследвания от двата края на чилето. Ако става въпрос за материал, който е бил охладен чрез двустепенния метод, се избират фрагменти от задния край.

Ако производствената технология осигурява съответните параметри, тогава е възможно да не се измерва мащабната скала, степента на относително стесняване след фрактурата, контрола на микроструктурата и характеристиките на временно съпротивление. Същото важи и за теста за огъване. Ако поне един от показателите не е задоволителен, след това удвоете пробата и повторете всички тестове. Резултатите в този случай се отнасят за цялата партида.

Методи за контрол

За измерване на диаметъра на продукта и да вземат проби за всички видове тестове, всички действия, извършени при не по-малко от метър и половина от края на намотка, ако има маса 250 кг, а най-малко 3 м, ако тя тежи повече от 215 кг. За да определите масата на скалата върху повърхността на пръта, вземете проба с дължина 500 mm. Качеството на контролната повърхност може да бъде визуално. За това не е нужно да използвате увеличителни устройства.

Дълбочината на възникване на дефект се определя чрез подаване с fileier до отстраняване на дефекта. В бъдеще съседните обекти, които са били почистени и оставени непроменени, се сравняват. Ако е необходимо, можете да следите качеството на повърхността и да извлечете подходящи заключения с помощта на увеличителни устройства.

С точност от една стотна от милиметъра можете да измервате диаметъра на телената пръчка с помощта на калибър. Този момент е посочен в GOST 166. Но GOST 1497 е отговорен за определяне на относителното стесняване на диаметъра след счупване и временно съпротивление. В този случай могат да се използват и статични и безразрушителни методи за контрол на механичните характеристики и други нормализирани характеристики.

Бърз начин за определяне на размера на скалата

Тази техника се състои в разтваряне на скалите в разтвора за топене. В този случай защитата на основния метал се контролира от инхибитори. Оборудването ще изисква аналитичен баланс, инхибитор, солна киселина с концентрация 0,15 g на кубичен сантиметър.

Могат да се използват всякакви инхибитори, които инхибират ускорената корозия на метала под въздействие на киселини. Как да направя анализа? Първо, солната киселина се изсипва в стъклен контейнер с голям капацитет, чийто обем е най-малко 500 кубични метра. вижте, загрейте не повече от 50 градуса и добавете инхибитор. Изсипете го от изчислението на 0,5 грама на кубичен дециметър.

Разтворът се загрява и в същото време се поставят от 3 до 5 проби от дължина от 90 до 100 мм. Те предварително се претеглят заедно. При претеглянето преди оформяне е необходимо да се обърне внимание на скалата, която се образува по време на рязането и се отделя от нея. Наблюдавайте промените във всяка извадка.

Визуално определяне на качеството на повърхността след обезмазняване. Пробата, която е гравиран, отстранява от разтвора, промива се, излишната влага се отстранява чрез филтърна хартия и след това се изсушава с топъл въздух, охлажда се и се претегля. Резултатите се записват до най-малките подробности.