Изработване на матрица за изкуствен камък със собствените си ръце

Изкуственият камък се появи на пазара сравнително наскоро, но веднага падна в вкус на всички, които се занимават с строителство или ремонт. Това е много атрактивен лицев материал. С негова помощ можете лесно и бързо да подобрите фасадата на сградата - частен парцел. Изтеглете го течен разтвор

описание

Външно този материал е много подобен на естествения скали. Плочката, получена от замразен специален разтвор, доказа своята практичност и издръжливост.

Естествените минерали променят своите свойства и характеристики като външни условия, температура, промяна на влажността, което се отразява във външния вид. Теглото на естествените камъни се увеличава натоварване върху основата или стени.

Всички тези недостатъци са лишени от изкуствени камъни. Освен това, значително по-ниска цена, в сравнение с естествените породи, накрая урежда купувачите.

Все повече и повече хора искат да се обграждат с естествени материали, но в същото време да се възползват от модерните технологии: надеждност, дълготрайност, постоянно добре поддържан външен вид.

Различни видове матрици

Има няколко обикновени видове форми за производство на изкуствен камък. Формите се различават по вид, материал, свойства, но са обединени от общия принцип на създаване на крайния продукт.

Вътрешната повърхност на всяка матрица е във формата индивидуална текстура. Тя може да бъде дърво, каменна структура, мраморни вени и т.н.

Сместа от гипс или цимент се излива в матрицата. В края на процеса, когато разтворът се замразява, матрична текстура се отразява върху повърхността на изкуствения камък. Всъщност, технологията удари с простота, но има свои собствени нюанси и нюанси.

Формите за гипсов камък, в зависимост от използвания материал, са разделени на следните видове:

• Дървен кофраж.
• Пластична.
• Силиконови матрици.
• От полиуретан.

Кофражът за производство трябва да бъде много издръжлив и устойчив на износване. Матриците трябва да бъдат устойчиви на абразия и да са непроницаеми за агресивните химически елементи, които се намират в тях стягащо решение.

В зависимост от материала, матриците са предназначени за различен брой запълвания и различни дълбочини на пълнене.

Сравнителната характеристика на матриците изглежда така:

• Силиконовата матрица може да издържи до две хиляди пълнежи с релеф от всякаква дълбочина.
• Полиуретанът се изчислява до три хиляди пълнежи. Дълбочината на релефа е неограничена.
• Дървеният палет може да издържи не повече от двадесет изливания и е предназначен за плоска фасада.

Описание на силиконовите форми

Силиконът е синтетичен материал с универсални свойства. Произвежда се чрез разтваряне кварцов прах в азотна киселина. Силиконът по принцип е безвреден и не е токсичен. Не реагира с киселини и основи. Силиконовите продукти се характеризират с еластичност, издръжливост и добра здравина.

Еластичността на формите за силикон позволява бързо и без увреждане да се отстрани замразеният продукт от матрицата. При производството на силиконови форми се изпитва силикон с максимален вискозитет.

Силиконовите форми имат редица предимства:

• Висока еластичност.
• Идеална форма за гипсов разтвор.
• Добра якост на опън.
• Сравнително евтин материал в случай на самопроизводство.

С всички положителни качества на силикона, обаче, има някои недостатъци:

• Химическата устойчивост не е много добра.
• При производството на матрицата могат да се появят въздушни мехурчета. Поради това са възможни дефекти на повърхността на матрицата.

Характеристики на варианта на полиуретана

Полиуретанът е полимерен материал. Състои се от изоцианат и полиол. Ако тези компоненти се смесват в различни пропорции, полученият от тях материал може да има различни свойства. Тя може да бъде мека или твърда, гъвкава или разпенена. Поради това полиуретана е още по-гъвкав от силикона.

За разтвор на гипс матрицата от мек полиуретан. В случай на циментова суспензия се изисква твърда конструкция. В сравнение със силикона, течният полиуретан е по-течен. Въз основа на свойствата на полиуретана, той се счита за най-успешният и евтин вариант. С негова помощ, силни и еластични форми.

Следните предимства на полиуретановата матрица могат да бъдат разграничени:

• Стабилност.
• Химична устойчивост на киселини и разтворители.
• Устойчивост и отлично запазване на оригиналната форма.
• Добра устойчивост на абразия.
• Ниска инерция.

Свойства на дървения кофраж

Създаването на матрица за декоративен камък със собствени ръце от дърво не се счита за най-добрата идея. Дървена матрица се сглобява от дъски и дъски. От този материал върху дървения плот се получава някаква форма. Използвайки релси между стените на рамката правят клетките. Дъното на матрицата е от дървесни влакна или дъски. Резултатът е примитивна, груба форма без фина текстура и фигурна геометрия.

Texture в тази форма е създадена чрез използване на релефен субстрат, или, когато се използва в долната част на напукани дъски с дефекти.

Добродетелта на малко, но те са:

• Цената на разходите е относително ниска.
• Бързо и лесно производство.

Недостатъкът на дървените "матрици" е:

• Несигурността.
• Слабо уплътнение.
• Само прости геометрични форми.

Малко за пластмаса

Пластмасови матрици могат да се произвеждат само в производствени условия. Независимо у дома, тези форми не се извършват.

Отличителна черта на пластмасовите матрици е скованост и крехкост. Използването им предполага повишено внимание и чистота. Тези форми са много по-евтини от моделите силикон или полиуретан. Основната област на използване на пластмасови форми е ограничена до тротоарни плочи.

Любопитен факт е, че полиуретанът се използва в производството на пластмаси. Самото производство е горещо леене и натиск върху специални металорежещи машини.

Самоизработка на мухъл

Процедурата за производство на изкуствен камък е да се поддържа течният разтвор в избраната форма, докато изсъхне напълно и се втвърди. Първоначално трябва да създадете формуляр за матрицата. При силикон и полиуретан се използва почти идентичен подход.

За да създадете матрицата, ще ви трябва:

1. Таблица. Равен и равен, разположен в затворена топла стая. Размерът на таблицата трябва да бъде най-малко 1 × 1 метър.
2. Кутия за изливане. Той е домакин на модела. Кутията е гладък шперплат. Най-добре е да е ламиниран или лакиран. Размерът на шперплата е равен на бъдещата форма плюс дебелината на шперплата от всеки край. Потвърждава фиксирането на страните до дъното и един към друг. Височината на страните е около 5 сантиметра.
3. Подходящите камъни са майсторски модели. Гладка и гладка от едната страна.
4. Херметичен акрил.
5. Лепило. Може да бъде универсален тип PVA.
6. Изграждане на сешоар.

Етапи на създаване на матрици

Като пример за производството на изкуствен камък е дадено описание на самопроизведената полиуретанова форма.

Предварителният етап е подготовката на основния модел. На първо място, пробата е добре почистена от прах и прах, изсушена. Не допускайте влага. Моделът и вътрешната повърхност на леярската кутия се обработват с разделяща мазнина. Гресът се нанася равномерно и леко. Смазването не трябва да е много дебело слой, за да не се скрива текстурата и текстурата на камъните. След смазване пробата трябва да изсъхне за около десет минути.

След това трябва да загреете модела. Моделът се отоплява със сешоар в сградата. Необходимо е парафиновият агент да се разтопи малко и да напълни микропорите. Допълнителният сплитер се оттича и на камъка се образува тънък слой, който гарантира точно копие на текстурата.

Моделът се сглобява чрез завиване на страни и изравняване. Навсякъде около периметъра е необходимо да се запечата матрицата, за да се избегне загубата на формовъчния материал.

Компонентите на формовъчната смес се претеглят съгласно пропорциите. Преди претеглянето и смесването на компонентите трябва да се гарантира, че те имат стайна температура. Ако материалът е бил съхраняван в открито пространство на студено или е транспортиран, може да отнеме един ден, за да достигне стайна температура.

Смята се, че стайната температура при изливане трябва да бъде 20-25 ° С при влажност 40-50%. За да се разбъркате, се нуждаете от сухи кофи или очила. Те трябва да са чисти и с един обем. Кофичките се поставят в равни количества от теглото или обема на полиол и изоцианат. Обичайната тренировка при средна скорост за две или четири минути смесва сместа. Завъртането на острието или острието трябва да се извършва обратно на часовниковата стрелка. В този случай няма да бъдат задържани излишни въздушни мехурчета.

След внимателно смесване на компонентите, има около десет до петнадесет минути за наливане на течната маса върху главния модел. През това време съединението ще премине от течното състояние към гелоподобното.

Изливането трябва да се направи внимателно от единия ъгъл. Тогава сместа ще запълни цялото пространство, без да липсва. Кофражът, напълнен до ръба, остава в мир, докато течността напълно се втвърди.

В последния етап кофражът се отстранява и извлича от матриците. След като материалът се втвърди, той внимателно се отстранява. Кофражът може да бъде изработен след двадесет до двадесет и четири часа. След екстракцията се изрязват излишните пластове. Трябва да се помни, че за още няколко дни формата ще придобие сила. Само след това матрицата може да се използва.

Изкуствен камък на базата на гипс

Една част от водата се смесва с един и половина парчета гипс и се смесва добре със смесител.

Към разтвора се веднага замразени в лимонена киселина се добавя към него, разреден в топла вода. Очакваният дял от 0,7 г на 1 кг сух гипс. След това пясъкът се излива постепенно в фин пясък. Размерът на зърната е до един милиметър. Приблизително сто грама пясък на килограм сух гипс. След това се добавя универсално лепило тип PVA. Заема ролята на пластификатор.

Сместа се смесва постоянно и по това време багрилото постепенно се добавя. Докато разтворът получи необходимия цвят и сянка. След обработката на вътрешната част на матрицата със специален смазващ материал, хоросанът запълва цялата матрица до крайните ръбове. Формата се разклаща няколко пъти. С помощта на шпатула сместа се уплътнява и равномерно се разпределя.

След половин час решението трябва да започне да се настройва. В този случай матрицата се покрива с шперплат и се преобръща. След пълно изсъхване, готовите камъни могат да бъдат отстранени. За защита на продукта може да бъде покрита с прозрачен мат. Не винаги първите форми и крайните продукти се оказват идеални. Всичко идва с времето. За това, че крайният продукт е красива и ефекти, е необходимо да бъдат търпеливи и да спечелят някои опит.

Но в резултат на самостоятелно производство плочки носи неописуемо удовлетворение и добро настроение от резултатите от труда. Със значителни икономии на разходи.