Технология и оборудване за полимерни пясъчни пластини

Приближавайки всяко село или предградие, в допълнение към волята, вашият поглед остава на покривите на къщите. Ето защо, с увереност, можем да кажем, че първото мнение за жилищна къща е изградено на покрива, защото покривът е също част от имиджа на наемодателя. Но в стремежа към красотата на покрива, можете да се изправите срещу високи цени. И за да намерите оптималното съотношение, в много строителни супермаркети специалистите препоръчват полимерни пясъчни плочки.

Материални характеристики

За пръв път такъв вид херпес зостер се появи на европейския пазар в началото на 90-те години. След това разработчиците търсят да заменят керамичния покрив, така че да не се различават значително по външен вид от традиционния материал, но биха имали по-високи експлоатационни характеристики. Във връзка с бързото развитие на полимерната индустрия започнахме да проучваме този материал по-задълбочено. В резултат на това, На пазара се появили полимерни пясъчни плочки. Основната му разлика от конвенционалните е в по-голяма якост в комбинация с по-малка тежест. И не толкова отдавна производството на полимерни пясъчни херпес зостер стана на разположение в нашата страна.

Предимства на полимерните пясъчни керемиди

При избора на покривни покрития се обръща внимание на такива моменти като дълъг експлоатационен живот, сила и разумна цена. Всички тези качества са комбинирани с полимерно-пясъчни херпес зостер, но са и много други важни предимства:

• плочка е устойчив на рязка промяна в климата, перфектно толерира големи студове;
• поради ниската цена на суровините, която се използва за производството му, основната цена на полимерно-пясъчните херпети е ниска;
• осигурява най-доброто ниво на топло- и шумоизолация;
• пълна липса на корозия;
• поради факта, че керемидата е боядисана върху оборудване, използващо UV стабилизатор в масата, а не само върху повърхността, има висока устойчивост на изгаряне;
• е добър диелектрик, не е необходимо да инсталирате мълниезащита в допълнение;
• не изисква специални умения при полагане;
• Полимерните пясъчни плочки имат висока устойчивост на удар, като по този начин намалява вероятността от сблъсък и отхвърляне по време на транспортирането на материала и неговото инсталиране;
• е силно устойчива на киселини и основи;
• полимерни пясъчни керемиди притежава самозагасящи качества, без да се страхува от огън;
• екологично чист, не излъчва вредни вещества.

Срокът на експлоатация на полимерните пясъчни плочки е средно 15-30 години, в зависимост от това колко качествен материал е използван в производството.

Производствени характеристики

Производството на полимерни пясъчни шиндли включва цялостна схема от технологични процеси. Но като цяло той се състои от два етапа:

• приготвяне на полимерна маса;
• изпичане на полимерни пясъчни плочки върху специално оборудване.

Производственото оборудване е по-добре да се инсталира в добре проветрени помещения, тъй като работата с полимери е вредна за човешкото здраве.

Компоненти на херпес зостер

Кварцовият пясък и рециклираните пластмаси, както и боите се използват като суровина за полимерните пясъчни плочки. Благодарение на широка гама от съвременни бои, възможно е да се получи покривен материал от всякакъв нюанс. Заслужава да се отбележи също, че багрилото се появява в този производствен процес като "свързващ" компонент за пясък и полимери.

Съставът на рециклираните пластмаси включва:

• агломерат, който се получава чрез топене на полиетилен. Самият процес на получаване на агломерат също е интересен. По време на топенето на полиетилена се напръсква вода и се образуват топки. Това са тези топки, които се използват в производството на полимерни сандобластни шиндли;

• Твърд полимер. Той може да бъде като полистирол, полипропилен и ABS пластмаса и много други.

В производствения процес е много важно да се спазват правилните съотношения на смесване на компонентите. В началния етап на производството агломератът се смила и се смесва в специално оборудване с пясък и боя в съотношение 24: 75: 1. Това означава, че правилният състав на покривното покритие трябва да се състои от 75% пясък, 24% полимери и 1% оцветител. Ако не се спазват правилните пропорции, полимерната пясъчна плочка на изхода може да бъде с много по-лошо качество и да не е толкова издръжлива в експлоатация.

Използвана производствена технология и оборудване

Технологичният процес за производството на полимерни пясъчни шиндли започва с шлайфането на пластмаса на по-малки частици използване на трошачно оборудване. Пясъкът, който се използва в производствения процес, задължително трябва да е сух. За изсушаване на кварцов пясък използвайте специализирано оборудване.

Сега, когато полимерите са смачкани до необходимия размер и пясъкът е добре изсушен, всички тези компоненти трябва да бъдат смесени. За тази цел е подходяща екструзионна машина. Вътре в това оборудване, под влиянието на температурата всички компоненти се смесват и разтопяват, превръщайки се в вискозна смес, което е нещо като дистанционно като мая тесто.

От тази смес се образува топка. Освен това, топката се потапя във вода за охлаждане, след което, след като я извади от водата, тя се оставя да се охлади при стайна температура. Тази процедура се извършва специално, за да се гарантира, че всички компоненти реагират помежду си и се затягат добре. След като топките се охладят, те се връщат в машината за смилане и само сега получената маса е готова да се превърне в полимерно-пясъчна керемида.

Разхвърляйте топките в смесителната машина. В това оборудване всички компоненти отново се загряват и смесват. Пясъкът под влиянието на температурата е обвит от полимери, поради което не трябва да има единична бучка. От тази единица сместа излиза с температура около 180 градуса. Всяка буца, излязла от това оборудване, не трябва да надвишава 2 кг тегло, следвана от оператор.

Готовите блюда се изпращат под пресата, където вече са Появяват се плочки от полимер-пясък. За да помогнете за оформянето на плочките пред презентацията, на която сме свикнали, помогнете на формите. Полученият от външната повърхност блясък се получава поради неравномерното охлаждане на формите. На върха температурата на нагряване достига 80 градуса, а в долната - около 45 градуса. Тези форми са изцедени от полимери, които запълват порите между пясъчните частици.

Недостатъци на полимерните пясъчни керемиди

Въпреки всички изброени предимства на полимерните пясъчни керемиди, съществуват редица недостатъци, които трябва да се вземат предвид преди покупката:

• повърхността може да ерозира . С течение на времето, дебелината на херпес зостер може да стане по-тънка под въздействието на ултравиолетовите лъчи. Но като се има предвид, че дебелината на продукта не е толкова малка и процесът на ерозия не е бърз, то едва ли е сериозен недостатък;
• всяка полимерна пясъчна плочка тежи до 2 кг, което може да причини много проблеми при полагане и транспортиране;
• въпреки че плочката и добре толерира промяна на климата, с температурни промени се случват линейна деформация. Вследствие на това може да има снижаване на налягането на ставите, което ще доведе до изтичане на покрива. Това, може би, е основният му недостатък.

Под такъв покрив ще бъде добре да бъдете във всяко време, ще бъде готино в жегата, а през зимата ще бъде топло. Ето защо, той често се използва за подове на тавански стаи и тавани.

Правила за монтаж на полимерни плочки

Монтирането на полимерни плочки също е доста проста. Преди започване на монтажа е необходимо да се построи летви от недървесна дъска или дървен материал, това е пряка основа за полагане на керемиди.

На всеки покрив от полимерни плочки има специални издатини на задната страна, с които е прикрепена към щайгата. Между тях, херпес зостер са осигурени със странични брави. В резултат на това получаваме солиден покрив.

Най-добре е да започнете полагането на материала от долния ред. За да се прикрепят един към друг, елементите не трябва да бъдат много стегнати, като същевременно се оставя място за свободно движение. Това ще ви помогне да избегнете деформация на материала при различни климатични промени.

На някои покриви се наблюдават ръжда, за да се избегне това, когато се използват галванизирани гвоздеи или анодирани винтове.

Качество на материалите

Ако решите да смените покривното покритие, не преследвайте ниска цена. За съжаление, много безскрупулни производители просто чакат такива купувачи и ги продават на стоки с лошо качество.

Опитвайки се да намалят себестойността на продукта на изхода, те се използват при производството на нестандартни и краткотрайни багрила или хетерогенни полимери. В процеса на използване на такава плочка може да срещнете ранно изгаряне на боята и кратък живот. Следователно, след като сте решили да обновите фасадата на вашия дом, обръщайте специално внимание на търсенето на надежден производител.

И не забравяйте, че независимо от това, което продавачите ви казват, без значение как сте сигурни, че най-добрите суровини и само модерно оборудване са били използвани в производството, препоръчително е да проверите няколко пъти наличните документи, потвърждаващи качеството на материала.